本系列節(jié)能型井式氣體滲碳爐（以下簡(jiǎn)稱電爐）系周期作業(yè)式電爐，適用于各種需要進(jìn)行滲碳、碳氮共滲及碳勢(shì)氣氛保護(hù)加熱工藝處理的機(jī)械零件。

設(shè)備特點(diǎn)：氣氛、溫度均勻性好
由于采用內(nèi)置導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制熱風(fēng)能夠有效的在爐內(nèi)循環(huán)，從而使氣氛及溫度的均勻性相對(duì)老式井式爐有了極大大提高，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性是非常明顯的。
本氣體井式滲碳爐是“引進(jìn)、消化、吸收技術(shù)”的情況下，對(duì)已引進(jìn)的各種國外型號(hào)井式爐進(jìn)行了20多年的觀察、分析與研究，在國產(chǎn)化多年的技術(shù)積累下的成熟技術(shù)。參考、吸收國外同類設(shè)備的*技術(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的氣體井式滲碳爐，相對(duì)于老式井式滲碳爐，在爐體結(jié)構(gòu)上以及電氣控制上都有極大的更新、改進(jìn)，使井式滲碳爐技術(shù)有了全新的發(fā)展，其高質(zhì)量的產(chǎn)品及低能耗的指標(biāo)為用戶帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件、爐蓋及升降機(jī)構(gòu)、爐罐、碳勢(shì)控制和溫控系統(tǒng)組成。

1.爐體：有爐殼鋼結(jié)構(gòu)、爐襯組成。

1）、爐殼鋼結(jié)構(gòu)由各種型鋼及鋼板焊接成圓筒形。底部采用國標(biāo)槽鋼焊接成框架結(jié)構(gòu)，筒體采用優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板（卷子成圓筒，上下采用扁鋼圓周加強(qiáng)，內(nèi)壁有型鋼垂直加強(qiáng)，筒底采用鋼板焊接制作，筒體與底部槽鋼框架焊接成一整體，確保爐子整體強(qiáng)度、架體結(jié)構(gòu)不下?lián)稀⒉蛔冃蔚刃阅?。爐體美觀、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。爐體外部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)刷兩遍底漆，兩遍面漆。色標(biāo)選擇按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部位用耐中溫漆。

2）、爐襯：采用輕質(zhì)耐火磚、擱磚、重質(zhì)耐火磚、保溫磚等制作成耐火層、保溫層、沉重層的復(fù)合型襯體，耐火層材料采用超輕質(zhì)粘土磚、高鋁礬土擱磚等砌筑，易碰撞部位和承重部位采用重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑(砌筑時(shí)泥漿內(nèi)加入粘結(jié)劑調(diào)和)，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在制作時(shí)留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。保溫材料有蛭石粉、硅酸棉、石棉板等組成。

2.加熱元件：分為加熱爐絲、引出棒。

1）、加熱爐絲：采用優(yōu)質(zhì)高電阻合金材料0Cr25Al5材質(zhì)的電阻絲加工成螺旋狀，分別安裝在爐塘四周上，電阻絲采用專用機(jī)床加工制作，確保在加工時(shí)不受損傷。電阻絲安裝在擱絲磚上，采用耐火材料制作的插口磚固定，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護(hù)、更換快捷。與爐外殼不會(huì)形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。

2）、引出棒：加熱元件的布置與加熱區(qū)段的設(shè)置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)加熱區(qū)段內(nèi)布置一個(gè)獨(dú)立的加熱組，沒有跨區(qū)布置現(xiàn)象。所有引出棒選用φ14的Ocr25Al5材料，引出棒的接線夾頭采用鋼材精加工后進(jìn)行鍍鉻處理，保證接線牢固、可靠。所有電阻帶中性點(diǎn)都是接零，并且接零線截面面積都符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.爐蓋及升降移動(dòng)

1）、爐蓋：有絕熱箱及面板組成，受熱面采用優(yōu)質(zhì)高溫耐熱不銹鋼制成絕熱箱，并在里面填充硅酸鋁耐火纖維毯，充分保證爐子氣密性良好和爐蓋整體不變形。面板采用30mm鋼板金加工制成，用以安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)、試樣管、滴量管、排氣管、氧探頭等。試樣管、滴量管、排氣管都有不銹鋼管外層焊接碳管制成，中間形成密封水套，作循環(huán)水冷卻用。

循環(huán)風(fēng)機(jī)為密封水冷式軸流風(fēng)機(jī)，有國內(nèi)專一風(fēng)機(jī)廠制造，風(fēng)機(jī)軸采用Cr25Ni20材料精加工制成，風(fēng)葉有高溫耐熱鋼澆鑄成型，具有故障少、噪聲小、運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)機(jī)與安裝在爐蓋下部擋風(fēng)板組成通風(fēng)機(jī)構(gòu)，擋風(fēng)板采用耐熱不銹鋼制作。用來強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，迫使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。

2）、爐蓋的升降是通過安裝在升降移動(dòng)架上的油缸的支撐進(jìn)行升降。液壓系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)、齒輪泵及直流溢流閥、節(jié)止閥、電磁閥等組成。

4.爐罐、料框、爐罐底座

全部采用ZG30Cr18Mn12Si2N材料澆鑄成型，爐罐底部采用半球形結(jié)構(gòu)，增加底部強(qiáng)度。上口法蘭經(jīng)過金加工成型，安裝密封石墨盤根密封條，充分保證爐蓋與爐罐間的密封性。料框按國標(biāo)尺寸澆鑄。底座確保使用過程中不變形、不氧化。

5. 控制：有爐溫控制與碳勢(shì)碳勢(shì)組成

1）、溫度控制：采用標(biāo)準(zhǔn)控制柜。主控系統(tǒng)控制柜采用國際流行GGD立式800×600×1800組合柜?？刂乒裢獗韲娡侩娔X色或淺駝色。電控面板上裝有電流表、電壓表、溫度控制儀、可控硅調(diào)功器、溫度記錄儀及控制開關(guān)等。

溫度控制主回路采用大功率雙向可控硅過零調(diào)功觸發(fā)，可控硅采用風(fēng)冷形式，設(shè)有過載、過熱及過流保護(hù)等功能。此調(diào)節(jié)功能分自動(dòng)及手動(dòng)模式，自動(dòng)可與各區(qū)的控溫表形成自動(dòng)控溫過程。手動(dòng)與各區(qū)的控溫儀表脫機(jī)，手動(dòng)調(diào)節(jié)各區(qū)的功率。在自動(dòng)或手動(dòng)模式中有限制加熱功率等功能。溫度控制儀表選用*的日本富士公司PXR系列高精度數(shù)顯PID自整定型儀表，具有多量程輸入，溫度任意設(shè)定，多種報(bào)警功能。溫度信號(hào)通過熱電偶接收來的毫伏信號(hào)經(jīng)放大運(yùn)算再換算后，數(shù)顯儀表輸出4-20mA電流信號(hào)，再由可控硅調(diào)功器調(diào)節(jié)可控硅的脈沖數(shù)，控制精度±1℃。該溫度控制配有熱電偶修正功能、功率限制功能及超溫報(bào)警功能。當(dāng)爐蓋打開時(shí)自動(dòng)切斷加熱主電路，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖保護(hù)。

爐溫記錄采用上海大華記錄儀，對(duì)升溫及保溫時(shí)間過程實(shí)時(shí)打印曲線、記錄溫度，同時(shí)對(duì)加熱主回路實(shí)現(xiàn)監(jiān)控作用，有效地監(jiān)視整個(gè)生產(chǎn)工藝。

2）、氮?jiǎng)菘刂?/p>

（1）、碳勢(shì)控制采用一臺(tái)HT2000N智能數(shù)顯碳控儀表接收碳勢(shì)信號(hào)后，輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)去執(zhí)行電磁閥。

（2）、分析儀作為碳傳感器將分析信號(hào)傳送給碳控儀表。

（3）、采用日本導(dǎo)電表對(duì)碳勢(shì)編程，內(nèi)存工藝40套，每套工藝分6段，程序段運(yùn)行有斷電保護(hù)、斷電后來電自動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行。

（4）、碳勢(shì)控制結(jié)束，時(shí)間到，設(shè)出爐報(bào)警。

（5）、碳勢(shì)設(shè)有超限報(bào)警功能。

（6）、采用RS-485通訊口可與上位控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控機(jī)。