產(chǎn)品名稱

盤式真空過濾機

產(chǎn)品概述

盤式真空過濾機是我廠根據(jù)十余年行業(yè)經(jīng)驗和上千家用戶實際使用的反饋建議，本著科學實用的原則，開發(fā)了盤式真空過濾機，是新型固液分離設備。盤式真空過濾機是利用真空作為過濾動力，使?jié){體進行固液分離的設備。盤式真空過濾機適合于鐵精礦、有色金屬精礦的脫水作業(yè)，也適合洗煤廠、非金屬礦、化工和環(huán)保等領域的脫水作業(yè)。

盤式真空過濾機對脫水對象的要求如下：

1、礦物粒度為200目～400目。

2、礦漿濃度為35%～65%（金屬礦物）或20%～40%（煤和其他輕質物料）。

3、礦漿溫度10℃～50℃。

4、物料無腐蝕性（在處理腐蝕性物料時，需要進行特殊設計）。

盤式真空過濾機工作原理：

盤式真空過濾機是一種固液分離設備，過濾圓盤由調速電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉速轉動，當過濾圓盤的某一濾扇處在過濾吸附區(qū)時，借助于真空泵的作用在過濾介質兩側形成壓力差，使固體物料吸附在過濾介質（濾布）上并形成濾餅。而濾液則經(jīng)濾液管及分配頭排出。當這一濾扇從礦漿液位中脫離而進入脫水區(qū)后，濾餅在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進一步從濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。進入卸料區(qū)后，濾餅用反吹風和刮刀自濾盤上卸下，落入排料槽，由集礦皮帶運輸機運走。整個作業(yè)過程連云港不斷地進行。

盤式真空過濾機主要部件結構：

1、分配頭 2、軸承 3、導料及卸料裝置 4、濾盤 5、主軸 6、攪拌裝置 7、槽體 8、給礦裝置 9、攪拌傳動 10、主軸傳動 11、集中自動潤滑系統(tǒng)等主要部件組成。

1、濾盤

盤式真空過濾機分別配有4、6、8個過濾盤，每個過濾盤上安裝有12個濾扇。濾扇由高強度工程塑料制成，表面平整，濾液通過能力大，制作濾布袋的過濾介質的材質及規(guī)格是影響過濾效果的主要因素，應根據(jù)過濾物料的性質加以選擇。

2、主軸及配氣裝置

主軸與配氣裝置是盤式真空過濾機的主要工作部件，主軸主要由中心軸21、濾液管11、濾扇插座9、摩擦盤5等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成，它有足夠的剛性和強度承受扭矩和彎矩。12根濾液管成環(huán)狀均布在中心軸的圓周上，濾扇的頭部插入濾液管上的濾扇插座9上，濾液在真空泵的抽吸作用下，經(jīng)濾液管從配氣裝置排出機外。

3、主軸傳動裝置

傳動裝置由減速機1、減速器2、小齒輪3、大齒輪4、皮帶5等組成，由于使用了調速電機，主軸的轉速可以進行無級調速，以滿足不同的工況要求。

4、攪拌裝置

為了防止礦漿沉淀，在槽體下部設有槳葉式攪拌裝置，攪拌軸與主軸平行，攪拌軸上裝有槳葉，在濾盤之間不斷攪拌礦漿。攪拌軸的驅動裝置由調速電機、擺線針輪減速器，鏈傳動組成。

5、導料及卸料裝置

盤式真空過濾機采用塑料刮板和反吹風聯(lián)合卸料方式，在卸料區(qū)內，先通過反吹風將濾布鼓起，使絕大部分濾餅在重力作用下從濾盤上卸下，剩余的少數(shù)濾餅在導料板的作用下也從濾盤上刮下，斜下的濾餅掉落到槽體底部的皮帶上被運走。

6、濾布清洗裝置

為了防止濾布堵塞，盤式真空過濾機安裝了濾布清洗裝置，它主要由進水總管、分管及噴嘴組成，當管路中通入壓力清水時，水流沿管路經(jīng)噴嘴高速噴淋濾布，達到清洗的目的。

7、自動集中潤滑裝置

潤滑裝置由多點干油泵、輸油管、油嘴等組成。該裝置可以對本機的大部分潤滑點定時進行強制潤滑，潤滑的時間及間隔由時間繼電器設定并控制，因而實現(xiàn)了自動集中潤滑，保證各個工作部位正常運轉。

8、槽體

槽體為本機的支承件及礦漿的容器，它由鋼板焊接而成，槽體上設有保證一定液位高度的礦漿溢流口，礦漿排放口，濾餅排出口等。

9、給礦裝置

給礦裝置由給料槽和給料管構成，將其與現(xiàn)場的給礦系統(tǒng)連接即可實現(xiàn)向槽體連續(xù)給礦。