中頻電爐廠家洛陽(yáng)西格馬可生產(chǎn)中頻熔煉爐、中頻鑄造電爐、真空熔煉爐、真空感應(yīng)爐、中頻熔煉爐。

鋁殼中頻熔煉爐主要用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、有色金屬(如銅、 鋁)、貴重金屬(如金、銀)碳鋼、合金鋼、特種鋼的熔煉提溫和保溫，并能和高爐進(jìn)行雙聯(lián)運(yùn)行。

鋁殼中頻熔煉爐由中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，減速機(jī)、支架、感應(yīng)圈等組成。鋁殼中頻熔煉爐主要用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、有色金屬，包括重金屬（如銅、鉛）和貴重金屬（如金、銀）的熔煉等。設(shè)備應(yīng)用于冶金行業(yè)，鑄造行業(yè)，非金屬熔煉等行業(yè)。

鋁殼中頻熔煉爐技術(shù)參數(shù)：

配置：

空開(kāi)2500A 1臺(tái) DW15#;

KP可控硅 6只 2500A3600V;

KK可控硅 8只 2500A，2800V；

電抗器 2臺(tái) （電抗線圈內(nèi)徑240MM）；

電容 1.6-2000-0.5S 14臺(tái)；

感應(yīng)圈 銅管型號(hào)（50*30*5） 17匝 內(nèi)徑 950MM；

爐體高度 1750MM；

電纜 400㎡ 標(biāo)配5M長(zhǎng) 8根；

減速機(jī) 631# 2臺(tái) 

爐體2臺(tái)

鋁殼中頻熔煉爐

1.電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標(biāo)準(zhǔn)

2.熔化時(shí)間和噸耗電量與設(shè)備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關(guān)系；

3.“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯(lián)中頻電源耗電量，新型KGPS-CL串聯(lián)中頻電源可節(jié)電15％或以上；

4.可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)不同功率，不同熔煉速度的非標(biāo)產(chǎn)品；

鋁殼中頻熔煉爐優(yōu)勢(shì)

1、散熱性能好，造價(jià)低，占地面積小;

2、快速熔煉、生產(chǎn)成本低；污染??；

3、爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，金屬成分均勻，溫度均勻易控制;

4、可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便;

5、噪音低，工作環(huán)境好;

6、根據(jù)各種金屬熔煉的不同要求，精心設(shè)計(jì);

7、各種規(guī)格的感應(yīng)線圈，合理選用銅管的壁厚及規(guī)格，從而提高電能的利用率；

8、采用高性能的絕緣材料;

9、感應(yīng)線圈的匝間間隙便于維修，有利于水汽釋放；

10、改善工作環(huán)境，可選用集煙裝置。

中頻感應(yīng)熔煉爐的效率和損耗

1、 感應(yīng)器內(nèi)流過(guò)電流引起的發(fā)熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統(tǒng)的主要損耗，與感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、爐料物理性能、加熱頻率相關(guān)，常用“電效率”描述此項(xiàng)損耗。 電效率為傳輸?shù)奖患訜峁ぜ哪芰颗c感應(yīng)器從電源得到的能量之比。

2、熱損耗：被加熱工件向周圍散熱引起的損耗，這部分損耗僅次于感應(yīng)器損耗。常用“熱效率”描述此項(xiàng)損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應(yīng)線圈得到的總熱量之比。

3、傳輸損耗：從變頻電源向負(fù)載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%～7%。

4、變換損耗：電源柜內(nèi)的變流元件、濾波電感、換流電感、補(bǔ)償電容的損耗，一般在2%～5%。

我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達(dá)到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%

工作原理

鋁殼中頻熔煉爐采用了感應(yīng)加熱的基本原理，"感應(yīng)加熱"即采用電磁感應(yīng)方式在負(fù)載自身產(chǎn)生感應(yīng)電流使負(fù)載加熱的方法。 又運(yùn)用了電磁感應(yīng)定律e=W*-dΦ/dt。