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電廠電站防爆型變壓器油脫水，脫氣雙級真空濾油機產(chǎn)品用途
電廠電站防爆型變壓器油脫水，脫氣雙級真空濾油機廣泛用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)，冶金，石化，企業(yè)電力檢修部門等易燃易爆環(huán)境下使用。其加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、電機、電磁閥等電器部分采用防爆型，防爆標志有ExdⅡBT4、ExdⅡCT4 能適應(yīng)各種危險等級需要。 主要是對變壓器油絕緣油,深度進化處理，也可用于變壓器的真空注油及干燥，可現(xiàn)場帶電作業(yè)。特別適用于海拔在800米以上地區(qū)。
電廠電站防爆型變壓器油脫水，脫氣雙級真空濾油機產(chǎn)品特點
1. 本機采用雙級真空及*的脫水脫氣系統(tǒng)， 大面積立體閃蒸技術(shù)，能快速脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質(zhì)，烷類及重金屬離子，提高變壓器油的閃點和耐壓強度。
2. 精密的多級過濾系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)濾芯、逐級加密，濾除雜質(zhì)能力強，過濾精度高，可除去油中的機械雜質(zhì)及細微顆粒。，一次過濾后，油擊穿電壓可提高35KV，有效防止多次加熱爾導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
3. 真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高，油中的水分和氣體以*快的速度揮發(fā)。
4. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
5. 電器系統(tǒng)自動化程度高。操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
6. 整機配置高、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計環(huán)?；Ｙ|(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。
7. 樣式多樣化?？筛鶕?jù)不同環(huán)境定制普通式、全封閉式、防爆式，用戶可任意選擇整機的外觀顏色。
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | 50 | |
| 流量 | L/H | 3000 | |
| 真空度 | Mpa | -0.092 ~ -0.099 | |
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |
| 工作溫度 | ℃ | 45 ~ 65 | |
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤78 | |
| 加熱功率 | KW | 45 | |
| 總功率 | KW | 49 | |
| 進出管徑 | mm | 32 | |
| 處理后油指標 | |||
| 擊穿電壓 | KV | 75 | |
| 油中含水量 | ppm | 3~5 | |
| 含氣量 | % | ≤0.1 | |
| 雜志 | um | 1~5游離碳 | |
電廠電站防爆型變壓器油脫水，脫氣雙級真空濾油機工作流程
電廠電站防爆型變壓器油脫水，脫氣雙級真空濾油機安裝與調(diào)試
● 將機器安置在平穩(wěn)的地方，正確接好進出油管，進油口接主油箱出油口，出油口接主油箱進油口（主油箱為用戶油箱），所有閥門處于完好的關(guān)閉狀態(tài)。
● 按所需功率接好三相電源。機體必須可靠接地。
● 開啟總電源，點動各電動按鈕，注意機械部分有無卡阻偏心共振現(xiàn)象。
● 啟動出油泵，如出油泵不能啟動，說明相線接法不正確，應(yīng)改接電源相線。
● 啟動真空泵、打開真空度調(diào)節(jié)閥和手動泄氣閥（必須打開），檢查真空泵油位計，使其處于正常位置，看是否需要更換或補充真空泵油。
注意事項：
1、當凈油機上壓力表指數(shù)達0.4Mpa停機時，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設(shè)備時應(yīng)放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應(yīng)及時更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時，應(yīng)按下“總急停”按鈕并立即關(guān)閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
- 排余油前應(yīng)先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
- 排除機內(nèi)余油時，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
