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          產(chǎn)品|公司|采購|資訊

          連續(xù)盤式干燥機

          參考價面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 公司名稱常州市佳一干燥設(shè)備有限公司
          • 品       牌
          • 型       號
          • 所  在  地
          • 廠商性質(zhì)其他
          • 更新時間2022/11/30 15:09:55
          • 訪問次數(shù)300
          產(chǎn)品標(biāo)簽:

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          常州市佳一干燥設(shè)備有限公司主營產(chǎn)品有:滾筒刮板干燥機,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,回轉(zhuǎn)窯干燥機,空心槳葉干燥機,隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱,回轉(zhuǎn)真空干燥機,高速離心噴霧干燥機,臥式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐,臥式高效螺帶混合機,直線振動流化床干燥機等。公司坐落于常州市武進區(qū)橫山橋鎮(zhèn)五一工業(yè)園區(qū),地理位置十分*,交通也很便捷,與滬寧高速橫山出口和232省道相鄰。公司專業(yè)生產(chǎn)、銷售各類成套干燥流水線,是醫(yī)藥、化工、食品的干燥機械行業(yè)中專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。公司擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房、工藝裝備以及雄厚的技術(shù)力量。公司集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)于一體,并長期同有關(guān)大專院校實行技術(shù)橫向合作,對產(chǎn)品不斷進行更新與開發(fā),便之能充分達(dá)到環(huán)保、安全、節(jié)能等要求。公司本著“以質(zhì)量求生存,以信譽求發(fā)展”宗旨,到目前為止,已擁有干燥、制粒、混合、粉碎、除塵、篩分、換熱、反應(yīng)、儲存、蒸餾等多種系列上百個規(guī)格,其中適用于制藥行業(yè)的設(shè)備符合GMP標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品已銷往幾十個省市,并深得用戶的。使公司在不斷壯大過程中贏得了良好的聲譽。另外為應(yīng)對國家環(huán)保政策及在化工、醫(yī)藥和生物工程中,常涉及產(chǎn)品干燥耐溫性差,成品含水率要求嚴(yán)格及溶劑回收和尾氣排放問題。在這種情況下我公司研發(fā)制作的閉路循環(huán)干燥裝置能很好的解決這些問題。目前閉路循環(huán)干燥設(shè)備已投放市場。佳一公司始終堅持以上佳的態(tài)度做優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,秉承用戶為先的發(fā)展理念,關(guān)注用戶實際使用情況,不斷提升設(shè)計、制造水平。工廠設(shè)備完善,品種齊全,歡迎新老客戶蒞臨考察、指導(dǎo)、洽談。
          連續(xù)盤式干燥機
          連續(xù)盤式干燥機 產(chǎn)品信息

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          多層帶式干燥機空心槳葉干燥機 耙式干燥機



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          盤式干燥機離心噴霧干燥機閃蒸干燥機圓盤槳葉干燥機

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          產(chǎn)品簡介:

          產(chǎn)品關(guān)鍵詞:PLG系列盤式連續(xù)干燥機,盤式連續(xù)干燥機,盤式干燥

          產(chǎn)品簡介:盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。


          產(chǎn)品介紹:

          盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。


          工作原理:

          濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。


          性能特點:

          (一)調(diào)控容易、適用性強

          ◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到。

          ◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

          ◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。

          ◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。


          (二)操作簡便、容易

          ◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

          ◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

          ◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。


          (三)能耗低

          ◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

          ◎以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。


          (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

          ◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

          ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

          ◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。


          (五)安裝方便、占地面積小

          ◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

          ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

          技術(shù)特性:

          (一)干燥盤

          ◎設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa。

          ◎使用壓力:一般≤0.4MPa,可達(dá)1.6MPa。

          ◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。


          (二)物料傳送系統(tǒng)

          ◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。

          ◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

          ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

          ◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。


          (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

          ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

          ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

          ◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。


          (四)空氣加熱器

          一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

          適應(yīng)物料:

          干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

          ◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料


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          規(guī)格

          外徑mm

          高度mm

          干燥面積m2

          功率 Kw

          1200/4

          Φ1850

          2718

          3.3

          1

          1200/6

          3138

          4.9

          1200/8

          3558

          6.6

          1.5

          1200/10

          3978

          8.2

          1200/12

          4398

          9.9

          2.2

          1500/6

          Φ2100

          3022

          8.0

          1500/8

          3442

          10.7

          1500/10

          3862

          13.4

          1500/12

          4282

          16.1

          3.0

          1500/14

          4702

          18.8

          1500/16

          5122

          21.5

          2200/6

          Φ2900

          3319

          18.5

          2200/8

          3739

          24.6

          2200/10

          4159

          30.8

          4.0

          2200/12

          4579

          36.9

          2200/14

          4999

          43.1

          5.5

          2200/16

          5419

          19.3

          2200/18

          5839

          55.4

          7.5

          2200/20

          6259

          61.6

          2200/22

          6679

          67.7

          11

          2200/24

          7099

          73.9

          2200/26

          7519

          80.0

          2500/6

          Φ3150

          3319

          26.3

          4

          2500/8

          3739

          35

          2500/10

          4159

          43.8

          5.5

          2500/12

          4579

          52.5

          2500/14

          4999

          61.3

          7.5

          2500/16

          5419

          70

          2500/18

          5839

          78.8

          11

          2500/20

          6259

          87.5

          2500/22

          6679

          96.3

          2500/24

          7099

          105

          13

          2500/26

          7519

          113.8

          3000/8

          Φ3800

          4050

          48

          11

          3000/10

          4650

          60

          3000/12

          5250

          72

          3000/14

          5850

          84

          3000/16

          6450

          96

          3000/18

          7050

          108

          13

          3000/20

          7650

          120

          3000/22

          8250

          132

          3000/24

          8850

          144

          3000/26

          9450

          156

          15

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