試驗機用于測定流體輸送用熱塑性塑料管材小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗(S4試驗)下耐快速裂紋擴展(RCP)的測定。用于評價輸送燃氣或液體(液體中可能存有空氣)的熱塑性塑料管材的性能。

GB/T19280-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材 耐快速裂紋擴展(RCP)的測定 小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗(S4試驗)》

1）適用試驗管材直徑：Φ90mm～Φ400mm；

2）沖擊刃沖擊速度：10m/s～17m/s（可設(shè)置）；

3）沖擊速度偏差：±1.0m/s；

4）試驗壓力控制范圍：0～2.5MPa；

5）壓力顯示分辨率：0.01MPa；

6）電源： 220VAC 50Hz 1.0kW；

7）儀器尺寸：主機部分：長950mm×深4400mm×高3400mm；

電控箱體部分：長600mm×深550mm×高1100mm；

適用試樣管徑及試樣長度：

設(shè)備可滿足試樣管徑為400mm耐快速裂紋擴展性能的測試，試樣總長度為7.5倍試樣直徑，試樣長度偏差應(yīng)小于±10mm。

沖擊刀刃選擇：

根據(jù)試樣管徑不同，選配的所需的沖擊刀刃及對刀刃定位樣塊，試驗時根據(jù)管徑選取相應(yīng)的沖擊刀刃及刀刃定位塊；

沖擊速度設(shè)置：

依據(jù)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)，可選擇沖擊速度范圍為5m/s至20m/s，試驗時可根據(jù)需要在觸摸屏上直接輸入所需沖擊速度即可，系統(tǒng)自動在沖擊瞬間測量沖擊刀刃沖擊速度。每次試驗均自動測量沖擊速度并自動顯示、記錄；

試驗壓力設(shè)置：

試驗壓力控制范圍為0～2.5MPa,壓力傳感器精度為0.5%,氣源上限壓力3.0MPa（采用氮氣瓶+減壓閥實現(xiàn)）。

試驗過程描述：

1、試樣預(yù)處理：

1.1根據(jù)說明書切取管材長度，管材長度偏差在±10mm范圍以內(nèi)；

1.2 將管材安裝在夾具上，安裝完成后，將預(yù)沖壓管與夾具上的接頭相連，然后點擊預(yù)沖壓按鍵，系統(tǒng)對試樣預(yù)先沖入0.05MPa左右的壓力,此操作有2個作用其一用于檢驗裝卡是否到位，其二對試樣預(yù)充較小壓力便于后期快速沖壓；

1.3 將安裝好夾具的試樣吊裝到移行軌道車上，并用鎖固銷固定；

1.4 人工打開冷庫門，然后按下操作盒上的“入庫”按鈕，移行車自動伸出軌道與冷庫內(nèi)軌道相連接，人工將軌道車推入冷庫，待軌道車進入冷庫后，按下操作盒上的“復(fù)位”按鈕，移行車軌道回縮；

1.5 關(guān)閉冷庫庫門，設(shè)置冷庫溫度，根據(jù)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)確定預(yù)處理時間；

2、試驗操作

2.1 設(shè)置沖擊速度，并點擊試驗開始鍵，系統(tǒng)自動根據(jù)設(shè)置沖擊速度將沖擊刀刃上提；

2.2 將冷庫門打開，并按下操作盒上的“出庫”按鈕，移行車自動伸出軌道與冷庫內(nèi)軌道相連，抓取裝置自動抓取軌道車將其拉出冷庫，并將軌道車拉出與主機軌道相連；

2.3 主機軌道檢測到軌道車后，自動抓取軌道車，人工插入打壓快速接頭后，按下位于主機軌道打壓口旁邊的“充壓”按鈕，系統(tǒng)自動一邊對試樣進行打壓，一邊將軌道車推入主機沖擊倉內(nèi)。

2.4 待軌道車到位后，2對沖擊按鍵指示燈點亮，表明可以進行沖擊，同時主機側(cè)面安裝警告指示燈閃亮；

2.5 佩戴好防護鏡及耳塞后，雙手同時按下沖擊鍵，系統(tǒng)釋放沖擊刀刃沖擊試樣；

2.6 沖擊結(jié)束后，沖擊刀捕捉裝置，自動沖擊刀架，并將沖擊刀刃提離沖擊倉，此時軌道車可以通過按鍵控制退出沖擊倉，便于觀察測量試樣裂紋長度；

3、冷庫特殊要求

3.1 冷庫內(nèi)軌道上表面與地面間距330mm，可調(diào)范圍±20mm；

3.2 冷庫底面要求水平，便于后期軌道調(diào)整；

3.3 最小尺寸請查看示意圖標(biāo)注；

4、場地要求

4.1 設(shè)備沖擊力較大，安裝在空間較大的平房或樓房的底層；

4.2 試驗時，應(yīng)將除安全防護門外的其他門窗打開，便于快速平衡室內(nèi)外氣壓差；

5、客戶特殊需要確認參數(shù)

5.1 試驗主機高度：3400mm（優(yōu)化后尺寸）；

5.2 工期：自收到預(yù)付款之日起計算4個月內(nèi)達到發(fā)貨狀態(tài)；

5.3 電氣要求：滿足中國臺灣220V 60Hz電源下正常工作，所用電氣件溫升正常；

5.4 沖擊力：沖擊刀架及刀總重為11kg，沖擊速度15m/s，沖擊時間按1ms計算，瞬時沖擊力為16.5t左右；

5.5 沖擊刀及沖擊刀架采用對稱設(shè)計，要求質(zhì)心盡可能接近沖擊軸線；