工業(yè)生產(chǎn)中大都采用濕式球磨機，特別是在選礦行業(yè)中應用為普遍的粉磨機械。如對：金、銀、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有色金屬的粉磨;對石墨、長石、鉀長石、磷礦石、螢石、粘土、膨潤土等非金屬的粉磨。濕式球磨機生產(chǎn)過程中需要加液體球磨介質(zhì)(水或者無水乙醇等)輔助劑，出料口是喇叭狀，內(nèi)置螺旋裝置，方便排出料。

　　濕式球磨機效率高，磨出的顆粒均勻, 沒有粉塵飛場、噪音較小。因為顆粒在球磨過程中，大顆粒在球磨介質(zhì)研磨和沖擊作用下，就會出現(xiàn)裂紋，裂紋擴展久而久之就會斷裂行成小顆粒，即所謂的磨細過程。如果是干磨，那么顆粒在球磨過程中裂紋擴展時，由于球磨球或顆粒間的擠壓，形成的裂紋有可能被擠壓閉合，裂紋不能有效擴展，大顆粒就不能快速斷裂形成小顆粒，但如果是濕磨，那么液體球磨介質(zhì)(水或者無水乙醇等)就會進入形成的裂紋縫隙，阻擋了裂紋的閉合，從而會有效使得裂紋快速擴展下去，會大大提高球磨效率。但濕磨后的粉料要干燥去除水分或其它液體介質(zhì)，因此會增加能耗和成本。

　　濕式球磨機的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：

　　1. 聯(lián)合進料器，供進料用。

　　2. 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。

　　3. 排料部分。供球磨機排出合格產(chǎn)品用。

　　4. 主軸承部分。

　　5. 傳動部分。

　　濕式球磨機的工作原理：

　　電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設備。

　　濕式球磨機安裝:

　　球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結(jié)構(gòu)。

　　混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數(shù)量和位置符合要求，予留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應予埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

　　吊裝之前應對球磨機分部位進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　1.主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。

　　2.筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

　　3.傳動部分參看傳動部分裝配圖。

　　4.整體相對位置參看總裝圖。