塑料托盤焊接機(jī)簡(jiǎn)介：熱熔塑料托盤專用焊接設(shè)備，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。

　　1.設(shè)備名稱：非標(biāo)塑料熱板焊接機(jī)系統(tǒng)

　　2.設(shè)備型號(hào)：NC-YYRRJ-25KW托盤熱熔焊機(jī)

　　3.焊接對(duì)象：改性聚丙烯和聚乙烯塑料

　　4.焊接介質(zhì)：熱焊接，不需要其他介質(zhì)

　　5.設(shè)備能力: ，每天3班，每班8小時(shí)

　　6.焊接要求：

　　(1)焊接后，確保PE板的非焊接表面光滑，無焊接痕跡。

　　(2)焊后變形不大于3mm/1m。

　　(3)焊接強(qiáng)度：車身的70%以上

　　7.焊接速度：30-50秒/件(不包括裝卸工件的時(shí)間)

　　8.塑料托盤焊接機(jī)焊接面積：1800mm*1500mm

　　二、塑料托盤焊接機(jī)適用范圍：適用于焊接1200mm*1200mm，尺寸1800mm*1500mm的托盤。

　　3.塑料托盤焊接機(jī)的主要特點(diǎn)：NIKE塑料托盤焊接機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。焊接后能滿足水密性、氣密性和牢固性的要求，適用于焊接各種尺寸的托盤和熱塑性材料制成的塑料件。這是一種應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、生產(chǎn)效率高的焊接工藝。

　　四、塑料托盤焊接機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

　　工作電源：380伏交流電

　　功率：75KW

　　使用氣源：0.8mpa  1m3空氣壓縮機(jī)

　　控制系統(tǒng)：PLC(可編程控制器)和人機(jī)界面操作屏

　　塑料托盤焊接機(jī)工作面的移動(dòng)空間；

　　(上)長(zhǎng)*寬*高mm: 1800 * 1500 * 200

　　(下)長(zhǎng)*寬*高mm: 1800 * 1500 * 200

　　機(jī)器尺寸：2500 * 3500 * 2120毫米

　　重量：4500公斤

　　五、塑料托盤焊接機(jī)的設(shè)計(jì)理念：

　　1.根據(jù)客戶要求，該設(shè)備設(shè)計(jì)的焊接面積為1.8m 1.5m，上冷模和熱模通過螺栓連接到設(shè)備的移動(dòng)板上，下冷模采用滾輪結(jié)構(gòu)，側(cè)面安裝氣動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，方便工件自動(dòng)定位和移出。電氣和氣動(dòng)連接采用快速插頭連接，方便快捷，節(jié)省時(shí)間。

　　2.換模方式：手動(dòng)換模。上冷模和熱模采用整體模塊化結(jié)構(gòu)，拆裝方便；下冷模固定夾具采用可調(diào)結(jié)構(gòu)。

　　3.設(shè)備結(jié)構(gòu)：整機(jī)為框架結(jié)構(gòu)，外罩裝有開關(guān)式門框，方便模具更換和設(shè)備維護(hù)。

　　4.傳動(dòng)部分：所有傳動(dòng)部分均采用直線導(dǎo)軌(ABBA，中國臺(tái)灣省)，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。氣缸用作動(dòng)力源。

　　5.電子控制部分：設(shè)備電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制方式(西門子)和中文顯示觸摸屏(西門子)。六、塑料托盤焊接機(jī)操作流程：

　　兩名操作人員將托盤放在一起，放在設(shè)備自動(dòng)移動(dòng)架上，設(shè)備自動(dòng)將托盤移動(dòng)到焊接區(qū)域。當(dāng)傳感器檢測(cè)到工件時(shí)，下冷模夾具自動(dòng)夾緊下工件，自動(dòng)移動(dòng)架停止轉(zhuǎn)動(dòng)。上冷模壓下上工件，上冷模夾具自動(dòng)夾緊上工件，同時(shí)上冷模帶動(dòng)上工件返回。熱板移動(dòng)到上下工件的焊接區(qū)域。熱模下壓到下工件，上冷模下壓到熱模。加熱到設(shè)定時(shí)間后，上冷模同時(shí)上升到該位置，熱模退回到原位置。上冷模下壓，工件凝固冷卻，上下冷模夾具自動(dòng)松開，上冷?；乜s。

　　當(dāng)上述焊接過程完成后，操作員可以繼續(xù)將下一個(gè)待焊接工件放在設(shè)備的自動(dòng)移動(dòng)架上。當(dāng)設(shè)備移動(dòng)架將焊接工件移出焊接區(qū)域時(shí)，也將另一個(gè)待焊接工件移動(dòng)到焊接區(qū)域(需要手動(dòng)將移除的焊接工件移動(dòng)到位置)。依次循環(huán)，自動(dòng)完成下一個(gè)動(dòng)作。