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          常州魯陽干燥優(yōu)質(zhì)供應(yīng)盤式連續(xù)干燥機(jī) 真空盤式干燥機(jī)

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          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 公司名稱常州市魯陽藥化干燥設(shè)備有限公司
          • 品       牌
          • 型       號
          • 所  在  地常州市
          • 廠商性質(zhì)其他
          • 更新時(shí)間2022/9/28 14:57:07
          • 訪問次數(shù)224
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          常州市魯陽藥化干燥設(shè)備有限公司,位于江蘇省常州市鄭陸鎮(zhèn)三河口開發(fā)區(qū),公司地處長江金三角地段,東臨上海港,南鄰312國道和京杭大運(yùn)河,距滬寧高速公路出口5公里左右,水陸交通十分便利,地理位置*。公司擁有員工50多人,其中工程技術(shù)人員10余人,隨時(shí)可為客戶提供技術(shù)服務(wù)。公司一直致力于靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、傳導(dǎo)、真空干燥設(shè)備及混合、制粒、粉碎、閉路循環(huán)回收設(shè)備、節(jié)能、環(huán)保、智能控制設(shè)備,業(yè)務(wù)遍及全國,如制藥、化工、食品、環(huán)保、新材料、農(nóng)業(yè)、農(nóng)藥、電子、礦山等多種行業(yè),公司產(chǎn)品多達(dá)上百種。公司還擁有一支專業(yè)的安裝調(diào)試工程隊(duì),同時(shí)建立了完善的售后服務(wù)體系,確保每一臺(tái)魯陽藥化干燥設(shè)備能及時(shí)、順利地投入運(yùn)行。
          公司這幾年不斷的引入優(yōu)秀的技術(shù)人才,增強(qiáng)研發(fā)能力外,也不斷的引進(jìn)國內(nèi)外新技術(shù)和新裝備,同時(shí)提升了公司的制造工藝水平和產(chǎn)品檔次。管理上逐步完善公司的管理體系,同時(shí)提升了公司的管理水平。公司現(xiàn)有成套的加工設(shè)備如自動(dòng)焊接設(shè)備、數(shù)控等離子切割、自動(dòng)拋光設(shè)備,卷板機(jī),數(shù)控車床及剪板機(jī)、折邊機(jī)等優(yōu)勢裝備,同時(shí)魯陽公司承諾對生產(chǎn)出的成品設(shè)備,質(zhì)量必須每臺(tái)做到嚴(yán)控把關(guān),公司產(chǎn)品近年來分別出口過俄羅斯、日本、韓國、新加坡、印度、伊朗、越南、中國臺(tái)灣等多個(gè)國家和地區(qū)提升了公司的實(shí)力和規(guī)模。在同行業(yè)中*通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證,AA*信用單位,積極貫徹ISO14001環(huán)境管理體系和ISO45001職業(yè)健康安全管理體系。
           公司從成立起,就以*理念作為辦企指導(dǎo),在常州市經(jīng)發(fā)區(qū)*門關(guān)懷下,較早按照《江蘇省*培育方法》進(jìn)行建設(shè)和運(yùn)營。公司憑借豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)良的加工工藝和裝備、專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì),使魯陽的產(chǎn)品近年來業(yè)績顯赫,信譽(yù)*,得到用戶高度認(rèn)可。
          公司秉承的經(jīng)營理念,產(chǎn)品基于品質(zhì),成于信譽(yù),“科技是*生產(chǎn)力,創(chuàng)新才能促發(fā)展”,“公平競爭、以誠取勝、以質(zhì)取勝、以新取勝”為宗旨,生產(chǎn)經(jīng)營強(qiáng)勢推進(jìn)、戰(zhàn)略構(gòu)想繼續(xù)深化。我們將立足自身的發(fā)展實(shí)際,力爭做到“人無我有、人有我優(yōu)、人優(yōu)我新”。以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,精益求精的理念,認(rèn)真做好每一臺(tái)設(shè)備,努力實(shí)現(xiàn)“求實(shí)創(chuàng)新、合作共贏”的奮斗目標(biāo)。

          空心槳葉干燥機(jī)等
          盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備
          常州魯陽干燥優(yōu)質(zhì)供應(yīng)盤式連續(xù)干燥機(jī) 真空盤式干燥機(jī) 產(chǎn)品信息



          盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
          盤式連續(xù)干燥機(jī)特點(diǎn):
          (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
            1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到更佳。
            2,每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
            3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
            4、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
          (二)操作簡單、容易
            1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
            2、停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
            3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
          (三)能耗低
            1、料層很蒲,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
            2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
          (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
            1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
            2、密閉型:配務(wù)溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
            3、真空型:在真空;吠態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
          (五)安裝方便、占地面積小
            1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
            2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
          工作原理:
            濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
          應(yīng)用:
            干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華:有機(jī)化工產(chǎn)品、無機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。
          技術(shù)特性:
          (一)干燥盤
            1、設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa.
            2、使用壓力:一般≤0.4MPa,可達(dá)1.6MPa.
            3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
          (二)物料傳送系統(tǒng)
            1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無級調(diào)速。
            2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
            3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
            4.碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
          (三)殼體
            有常壓、密閉、真空三種型式
            1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
            2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi),也可在殼體外。
            3.真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
          (四)空氣加熱器
            一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。
          技術(shù)參數(shù):

          規(guī)格 外徑
          mm
          高度
          mm
          干燥面積
          m2
          功率
          Kw
          1200/4 1850 2608 3.3 1.1
          1200/6 3028 4.9
          1200/8 3448 6.6 1.5
          1200/10 3868 8.2
          1200/12 4288 9.9
          1500/6 2100 3022 8.0 2.2
          1500/8 3442 10.7
          1500/10 3862 13.4
          1500/12 4282 16.1 3.0
          1500/14 4702 18.8
          1500/16 5122 21.5
          2200/6 2900 3262 18.5 3.0
          2200/8 3682 24.6
          2200/10 4102 30.8
          2200/12 4522 36.9 4.0
          2200/14 4942 43.1
          2200/16 5362 49.3 5.5
          規(guī)格 外徑
          mm
          高度
          mm
          干燥面積
          m2
          功率
          Kw
          2200/18 1850 5782 55.4 5.5
          2200/20 6202 61.6
          2200/22 6622 67.7 7.5
          2200/24 7042 73.9
          2200/26 7462 80.0
          3000/8 3800 4050 48 11
          3000/10 4650 60
          3000/12 5250 72
          3000/14 5850 84
          3000/16 6450 96
          3000/18 7050 108 13
          3000/20 7650 120
          3000/22 8250 132
          3000/24 8850 144
          3000/26 9450 156 15
          3000/28 10050 168
          3000/30 10650 180

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