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          鑄鋼法蘭閘閥,楔式閘閥

          參考價面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準
          • 公司名稱江蘇保一閥門有限公司
          • 品       牌
          • 型       號
          • 所  在  地揚州市
          • 廠商性質
          • 更新時間2022/9/22 15:37:09
          • 訪問次數(shù)297
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          羅托克電動執(zhí)行器,西博思電動執(zhí)行器,奧瑪電動執(zhí)行器,電動執(zhí)行機構,閥門電動裝置,電動調(diào)節(jié)閥,控制設備等
          鑄鋼法蘭閘閥,楔式閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,較常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形,楔形角隨閥門參數(shù)而異,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
          鑄鋼法蘭閘閥,楔式閘閥 產(chǎn)品信息

          一、鑄鋼法蘭閘閥,楔式閘閥--概述:

           

           閘閥概述閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,較常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形,楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為5°。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變?yōu)橹本€運動,也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏?。有的閥門,閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

           

          二、鑄鋼法蘭閘閥,楔式閘閥--具有以下優(yōu)點;

           

           

          1.流體阻力小,密封面受介質的沖刷和侵蝕小。

           

          2.開閉較省力。

           

          3.介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力。

           

          4.形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。閘閥的種類:按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

           

           

            本公司閘閥產(chǎn)品有:楔式閘閥、刀型閘閥、彈性座封閘閥、JIS日標、ANSI美標閘閥、夾套保溫閘閥、漿液閥、鍛鋼閘閥、平板閘閥、暗桿閘閥、真空閘閥等系列產(chǎn)品。公稱壓力或壓力級:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K公稱通徑或口徑:DN10~1000、NPS 1/2 ~36"連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃驅動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、 CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
                  

          三、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--執(zhí)行標準    Administer Standard

           

          設計與制造
          Design and Manufacture

          結構長度
          Face To Face

          法蘭尺寸
          Flange Dimension

          壓力-溫度
          Pressure   Temperature Lating

          試驗-檢驗
          spection And Test

          GB122234

          GB12221

          GB9113 JB79

          GB9131

          GB/T13927 JB/T9092

           

           

          四、Z41H 鑄鋼法蘭閘閥--壓力試驗  Pressure Test

           

          公稱壓力
          NominalPressure

          1.6

          2.5

          4.0

          6.4

          10.0

          16.0

          強度試驗
          Shell Test

          2.4

          3.8

          6.0

          9.6

          15.0

          24.0

           水密封試驗
          Water Seal Test

          1.8

          2.8

          4.4

          7.0

          11.0

          18.0

          上密封試驗
          Backseat Test

          1.8

          2.8

          4.4

          7.0

          11.0

          18.0

          氣密封試驗
          Air Seal Test

          0.4-0.7

           

          五、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--主要尺寸和重量   Size Main Dimensions and Weight

           

          1.6MPa

          DN

          L

          D

          D1

          D2

          b

          n-φd

          H

          D0

          重量Weight

          凸面法蘭
          RF

          Z40H
          Z40Y
          Z40W
          Z40F
          Z40N


          Z41H
          Z41Y
          Z41W
          Z41F
          Z41N


          16C
          16P
          16R
          16I

          15

          130

          95

          65

          45

          14

          4-14

          170

          120

          5

          20

          150

          105

          75

          55

          14

          4-14

          190

          140

          6.5

          25

          160

          115

          85

          65

          14

          4-14

          205

          160

          9

          32

          180

          135

          100

          78

          16

          4-18

          270

          180

          12

          40

          200

          145

          110

          85

          16

          4-18

          310

          200

          36.5

          50

          250

          160

          125

          100

          16

          4-18

          358

          240

          29

          65

          260

          180

          145

          120

          18

          4-18

          373

          240

          33

          80

          280

          195

          160

          135

          20

          8-18

          435

          280

          45

          100

          300

          215

          180

          155

          20

          8-18

          500

          300

          63

          125

          325

          245

          210

          185

          22

          8-18

          614

          320

          108

          150

          350

          280

          240

          210

          24

          8-23

          674

          360

          134

          200

          400

          335

          295

          265

          26

          12-23

          818

          400

          192

          250

          450

          405

          355

          320

          30

          12-25

          969

          450

          273

          300

          500

          460

          410

          375

          30

          12-25

          1145

          560

          379

          350

          550

          520

          470

          435

          34

          16-25

          1280

          640

          590

          400

          600

          580

          525

          485

          36

          16-30

          1452

          640

          850

          450

          650

          640

          585

          545

          40

          20-30

          1541

          720

          907

          500

          700

          705

          650

          608

          44

          20-34

          1676

          720

          985

          600

          800

          840

          770

          718

          48

          20-41

          1874

          800

          1112

          700

          900

          910

          840

          788

          50

          24-41

          2083

          800

          -

          800

          1000

          1020

          950

          898

          52

          24-41

          2400

          950

          -

          900

          1100

          1120

          1050

          998

          54

          28-41

          2950

          1000

          -

          1000

          1200

          1255

          1170

          1110

          56

          28-48

          3245

          1000

          -

           

          六、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--安裝與維護

           

          1、 安裝:

           

          (1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。

           

          (2) 在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

           

          (3)  切斷閥安裝前,應先*清洗管道。

           

          (4) 安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。

           

          (5) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。

           

          (6) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向*。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

           

          2、  維護:

           

          (1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。

          (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

          (3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

          (4) 閥桿:表面損壞,只能換新。

          (5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構必須換新,而對正作用執(zhí)行機構,可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>

          (6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

          (7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。

          (8)  閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

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