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產(chǎn)品簡介
三筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)的顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂(常用三筒烘沙機)，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土以及粉煤灰，化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料；而我公司生產(chǎn)的組合式三筒烘干機(即可拆分式三筒烘干機)解決老式三筒烘干機無法檢修和維護的難題。
設備優(yōu)勢
組合式三筒烘干機主體通過四個減速電機，分別驅(qū)動兩端的四個傳動托輪，使輪帶繞中心轉(zhuǎn)動。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設備，入料管喂入內(nèi)的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設在三個筒內(nèi)的螺旋式揚料板使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流，先后次序進入內(nèi)筒、中筒、外筒與物料進行強烈的熱交換。物料粉磨過程中，磨溫較高，靜電吸附增強，因此，入磨水分要求控制為1.0～2.0%。許多烘干設備達到這個水分并不難，但大幅度地提高烘干能力、降低煤耗是節(jié)省運行成本的關鍵。本系統(tǒng)采用的順流式三筒烘干機，改進了揚料結(jié)構，通過料幕的形成加快烘干速率，進料端起預熱作用，煙氣溫度為700～900℃，出料端為降溫階段，料溫不超過60℃，原料水分只在烘干段被有效排除，因而活性不受影響，高溫沸騰爐采用小爐膛結(jié)構設計，熱力強度高，從而達到降低煤耗、提高熱能利用率及燃燒劣質(zhì)煤等效果實現(xiàn)烘干的低成本運行。
工作原理
三筒烘干機在使用過程中，烘干機及揚料板需要維修時無需抽出整機，就可以更換中外筒及揚料板。維修時間更快！費用更少！更能解決原烘干機外筒筒體在拆分后的對接度和密封性。 三筒烘干機采用準確水平定位,保證軸向無竄動,減少設備的磨擦阻力,不僅減少了設備運轉(zhuǎn)電耗和磨損，還確保烘干機運轉(zhuǎn)的平衡率。
組合式三筒烘干機是通過對單筒烘干機的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機體的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次進入內(nèi)至外筒體，在機體Z形往復折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。 烘干機筒體部分由三個同軸水平放置的內(nèi)、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長度約為與之相當?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。 該機的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機直接帶動托輪。通過托輪與輪帶摩擦，使筒體轉(zhuǎn)動。該機總體結(jié)構緊湊、合理、簡單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
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技術參數(shù)
| 規(guī)格 | φ2.0×4 | φ2.5×5 | φ3.0×6 | φ3.6×8 |
| 直徑（mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 |
| 長度（m） | 4 | 5 | 6 | 8 |
| 容積（m） | 12. 6 | 24.5 | 42.4 | 81.4 |
| 抄板形式 | 螺旋推進式 | |||
| 填充率 | 10-20% | |||
| 材質(zhì) | 耐熱鋼、不銹鋼 | |||
| 使用溫度 | ≤700C° | |||
| 蒸發(fā)強度 | 20-80Kg水/m.h | |||
| 加熱方式 | 順流、直接傳熱 | |||
| 熱源 | 煤、油、電、氣、生物燃料 | |||
| 轉(zhuǎn)速 | 4-10 r/min | |||
| 傳動功率 | 5.5 Kw | 11 Kw | 15 Kw | 22 Kw |
| 配套設備 | 輸送設備、熱風爐、分離設備、除塵設備、引風機等 | |||
| 規(guī)格（直徑*長度） | Φ2.8mх12m（三層） | Φ3.2mх12m（三層） | Φ4mх12m（三層） |
| 產(chǎn)量（噸/天） | 500 | 700 | 1000 |
| 總功率（kw） | 106 | 130 | 180 |
| 占地面積（㎡） | 7mх35m | 8mх40m | 8mх45m |
