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| 型號 | 烘盤數(shù)量(只) | 層數(shù) | 外型尺寸(mm) | 工作室尺寸(mm) | 質(zhì)量(Kg) | 配用真空泵 |
| FZG-4 | 4盤 | 4 | 910×760×1200 | 750×600×600 | 800 | SK-0.8 2.2KW |
| FZG-8 | 8盤 | 4 | 910×1210×1200 | 750×1050×600 | 950 | |
| FZG-16 | 16盤 | 8 | 860×1160×1600 | 750×1050×1200 | 1500 | SK-1.5 3KW |
| FZG-20 | 20盤 | 10 | 1210×860×1800 | 1050×700×1400 | 1500 | |
| FZG-32 | 32盤 | 8 | 1210×1510×1600 | 1050×1350×1200 | 2100 | SK-3 5.5KW |
| FZG-40 | 40盤 | 10 | 1210×1550×1800 | 1050×1350×1400 | 3000 | |
| FZG-48 | 48盤 | 8 | 1600×1700×1600 | 1400×1500×1200 | 3500 | SK-6 11KW |
| FZG-60 | 60盤 | 10 | 1600×1700×1800 | 1400×1500×1400 | 4000 | |
| FZG-72 | 72盤 | 12 | 1600×1700×2000 | 1400×1500×1600 | 5000 | |
| 烘盤尺寸：640×460×45（mm） 層高：120 （mm） 導熱油加熱可達到200度、電加熱可達到300度 對溫度均勻性要求高的產(chǎn)品可采用平板加熱或鋁板加熱 | ||||||
電加熱真空干燥箱
1 技術(shù)參數(shù)
1.1、規(guī)格型號： FZG-8；
1.2、內(nèi)部凈尺寸：650×480×1260mm（寬×深×高）
1.3、外形尺寸：1200×780×1510mm（寬×深×高）；(寬含控制柜)；
1.4、箱體有效容積為0.393m3；
1.5、材料規(guī)格：物料接觸處為3042B不銹鋼，其他見詳細描述；
1.6、工作壓力：箱體內(nèi)≤－0.09MPa
1.7、制作溫度：常溫-150℃（溫控表控制可調(diào)）
1.8、工作溫度：箱體內(nèi)溫度：常溫-100℃（溫控表控制可調(diào)）
1.9、加熱方式：電加熱。加熱功率4.8kw.
2.0、真空泵：水循環(huán) 功率2.2Kw。
2.1、烘盤數(shù)；8只（460*640*45mm） 換熱層數(shù)；8層每層壹只烘盤 層間距離；120mm
2.2、真空表：電接點式≤－0.1MPa（可調(diào)）
2 功能配置：
2.1、主箱體部分材質(zhì)及要求
2.1.1、箱體內(nèi)壁采用3042B不銹鋼制作，材質(zhì)厚度為5mm；內(nèi)壁拋光處理。箱體外封外殼采用3042B1.5mm不銹鋼。箱體表面平整，無明顯凹凸，箱體外表面的平面度不3mm/1000mm。
2.1.3箱體加強結(jié)構(gòu)為8#國標槽鋼網(wǎng)式焊接而成。保溫棉為硅酸鋁巖棉。
2.1.4、門內(nèi)壁采用3042B不銹鋼制作材質(zhì)厚度為5mm；內(nèi)壁拋光處理，表面粗糙度Ra ≤0.4um；箱體門框法蘭平面加工，銑槽加工安裝裝密封條；門外封板厚度為2mm3042B不銹鋼。表面粗糙度Ra≤0.8um；門外表面的平面度不大于3mm/1000mm ；
2.1.5、門鉸鏈為20毫米不銹鋼鋼板線切割形成配合結(jié)構(gòu)，強度增加，避免門的下沉，門框及箱框組焊后整體刨加工，消除焊接變形，影響門的貼合。開關(guān)操作方便，密封性。
2.1.6、門上設(shè)有DN100視鏡壹只，法蘭為物料接觸處3042B不銹鋼，玻璃為鋼化玻璃。開門側(cè)裝有不銹鋼拉手。
2.1.7、箱體頂部設(shè)有電接點真空表0-0.1Mpa，傳感器型號為Pt100。接觸物料處3042B不銹鋼。
2.1.8烘箱頂部安裝抽真空接口，連接方式為法蘭DN50連接材質(zhì)為3042B不銹鋼。
2.1.9、烘架共8層，每層1只烘盤，每層下部安裝W型加熱管。
2.1.10烘箱右側(cè)安裝排空裝置球閥連接。
2.2、部分材質(zhì)及要求
2.2.1烘箱所有內(nèi)部材質(zhì)包括管道接口3042B不銹鋼制作。
2.3、密封材料部分要求
2.3.1、門的密封材質(zhì)為耐高溫白色硅橡膠；
2.4、管口要求
2.4.1、抽真空管口設(shè)計在箱體頂部法蘭連接，與真空泵配套連接。。
2.4.2、箱體頂部應預留溫度驗證口，方便檢測內(nèi)部溫度。
2.4.3、門上設(shè)有DN100視鏡壹只。
2.4.4、箱體側(cè)部裝有放空裝置，球閥連接.
2.4.4、所有管道材質(zhì)均為3042B不銹鋼制作.
3.5、控制系統(tǒng)
3.5.1、控制盒安裝在烘箱左側(cè)
3.5.2、儀表PID數(shù)顯功能常溫～150度任意調(diào)節(jié)。
3 技術(shù)規(guī)格
設(shè)備/公用工程的主要技術(shù)數(shù)據(jù)表
1. 真空干燥箱
| 部件/系統(tǒng) | 技術(shù)規(guī)格 | 備注 |
| 型號 | ZGF-8盤型 |
|
| 烘箱內(nèi)部村質(zhì)包括管道所有接觸物料部分 | 內(nèi)壁為不銹鋼3042B |
|
| 烘箱外表 | 3042B不銹鋼1.5mm |
|
| 工作室尺寸 | 650×480×1260mm（寬×深×高） |
|
| 外形尺寸 | 1200×780×1510mm（寬×深×高） |
|
| 工作溫度范圍 | 室溫～150℃（可調(diào)） |
|
| 儀表 | （溫控表、時間繼電器等） |
|
| 加熱方式 | 電加熱 |
|
| 真空干燥箱設(shè)計壓力 | ≤—0.1kpa |
|
| 箱內(nèi)工作壓力 | -0.09 |
|
| 門封材料 | 整體成型硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空 |
|
2. 附件
| 部件/系統(tǒng) | 技術(shù)規(guī)格 | 備注 |
| 測溫裝置 | 常溫~100℃ |
|
| 真空壓力 | －0.1 |
|
| 物料盤放置架 | 壹臺 |
|
| 管道接口 | 真空法蘭 /球閥 |
|
| 真空泵 | 水循環(huán)式 供貨方提供 | 配置水箱 |
3. 運輸保護措施
| 部件/系統(tǒng) | 技術(shù)規(guī)格 | 備注 |
| 形式 | 主機整機包裝 | 包裝不回收 |
| 配貨方式 | 汽配 |
|
4、售后服務及承諾
產(chǎn)品發(fā)至需方，如需方發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)配置與合同不相符，可無條件退貨。產(chǎn)品保修一年，一年內(nèi)設(shè)備發(fā)生的任何質(zhì)量問題我廠將無條件的進行維修，不收取任何費用。﹙不可抗拒的力量或工人操作引發(fā)的設(shè)備損壞.我廠將收取相應的維修費用﹚。如產(chǎn)品出現(xiàn)問題在電話解決不了的情況下,我廠維修人員72小時到達維修現(xiàn)場。產(chǎn)品出廠配備材質(zhì)報告、產(chǎn)品合格證.使用說明書.電路圖等資料。
5、生產(chǎn)周期
合同生效15工作日發(fā)貨
| 型號 | 烘盤數(shù)量(只) | 層數(shù) | 外型尺寸(mm) | 工作室尺寸(mm) | 質(zhì)量(Kg) | 配用真空泵 |
| FZG-4 | 4盤 | 4 | 910×760×1200 | 750×600×600 | 800 | SK-0.8 2.2KW |
| FZG-8 | 8盤 | 4 | 910×1210×1200 | 750×1050×600 | 950 | |
| FZG-16 | 16盤 | 8 | 860×1160×1600 | 750×1050×1200 | 1500 | SK-1.5 3KW |
| FZG-20 | 20盤 | 10 | 1210×860×1800 | 1050×700×1400 | 1500 | |
| FZG-32 | 32盤 | 8 | 1210×1510×1600 | 1050×1350×1200 | 2100 | SK-3 5.5KW |
| FZG-40 | 40盤 | 10 | 1210×1550×1800 | 1050×1350×1400 | 3000 | |
| FZG-48 | 48盤 | 8 | 1600×1700×1600 | 1400×1500×1200 | 3500 | SK-6 11KW |
| FZG-60 | 60盤 | 10 | 1600×1700×1800 | 1400×1500×1400 | 4000 | |
| FZG-72 | 72盤 | 12 | 1600×1700×2000 | 1400×1500×1600 | 5000 | |
| 烘盤尺寸：640×460×45（mm） 層高：120 （mm） 導熱油加熱可達到200度、電加熱可達到300度 對溫度均勻性要求高的產(chǎn)品可采用平板加熱或鋁板加熱 | ||||||
蒸汽、水、導熱油加熱通用。
電加熱方式
我公司的產(chǎn)品，溫度均勻性達到正負5度，臺車自由進出式（減少人工、節(jié)能）周轉(zhuǎn)車兩輛
電加熱防爆型。
電加熱平板式
正壓、負壓通用。
