MTW系列歐式梯形磨粉機，是我公司在長期的磨機研發(fā)經(jīng)驗的基礎上，根據(jù)眾多磨粉機用戶的使用與建議，經(jīng)潛心研究創(chuàng)新設計出的新一代新型磨粉機，該機型采用了錐齒輪整體傳動、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、弧形風道等技術。主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏硬度在9級以下，濕度在6%以下的多種非易燃易爆礦產(chǎn)物料，成品細度可在30-400目可調(diào)節(jié)。

工作原理

　　大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的粉子隨風機氣流上升，經(jīng)選粉機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)出粉閥排出即為成品粉子。氣流由大旋風集粉器上端回風管吸入離心引風機，本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道接合處密封不嚴，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風量增加，為此通過調(diào)整風機與主機間的排氣管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的粉子收集起來，余氣被凈化后排出。

優(yōu)勢特點

　　錐齒輪整體傳動

　　傳統(tǒng)磨機需另有減速機、通過聯(lián)軸節(jié)傳動主軸，安裝時對中難度大，易產(chǎn)生噪音，降低效率，MTW系列歐式梯形磨為錐齒輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，效率大大增加。  

　　內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)

　　傳統(tǒng)磨機潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大、溫升高、軸承壽命短，MTW系列歐式梯形磨采用內(nèi)部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，就可以實現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑。

　　弧形風道

　　傳統(tǒng)磨機中的磨粉機風道，均為直板型風道。這種結構存在著氣流沖擊風道板產(chǎn)生阻力，氣流分子間相互碰撞的能量損失大，易產(chǎn)生渦流導致風道堵塞等缺點，MTW系列歐式梯形磨所采用風道為曲面型風道，切向氣流進口順滑，阻力小，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。

　　曲面可換刀刃鏟刀

　　傳統(tǒng)磨機鏟刀刀刃磨損較快，鏟刀為整體鏟刀，刃部磨損后，需要整體更換鏟刀，浪費材料，增加停機更換時間。MTW系列歐式梯形磨鏟刀，刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外傳統(tǒng)的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環(huán)中部磨損嚴重，曲面型鏟刀可將物料導向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，使其均勻磨損，同時也增大了有效工作面積，從而增加了產(chǎn)量。

　　隔離式旋風集粉器

　　內(nèi)筒與混合氣粉流之間采用隔離結構，能夠有效的提高選粉效率和選粉精度。

　　無阻力進風蝸殼(小觀察門無渦流)：傳統(tǒng)磨機的進風蝸殼觀察門內(nèi)部門板內(nèi)面向外凸出，與進風蝸殼內(nèi)面不在一個平面上，這樣就易產(chǎn)生渦流效應，增加系統(tǒng)能耗。MTW系列歐式梯形磨采用內(nèi)部門板內(nèi)面與進風蝸殼內(nèi)面在同一曲面上，這樣就能有效的避免渦流效應。

　　精美外觀

　　磨機不僅內(nèi)部采用了諸多新的結構，而且外觀也采用優(yōu)美的弧形結構設計，使整臺機器顯得更加秀外慧中。

技術參數(shù)