【一】產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便
（2）工作行程小，啟閉時(shí)間短
（3）密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)
【二】執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
（1）設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12235
（2）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 12221
（3）法蘭連接：JB/T 79
（4）試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9002
（5）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220
（6）供貨規(guī)范：JB/T 7928
J41W不銹鋼截止閥性能范圍Specifications

 J41W不銹鋼截止閥的持點(diǎn)　　
        （1）結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
　　（2）密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
　?。?）啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。
　　（4）啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。
　?。?）流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
　?。?）介質(zhì)流動(dòng)方向 公稱(chēng)壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱(chēng)壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
　?。?）全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

截止閥結(jié)構(gòu)
　　截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，（通用名稱(chēng)：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式，（通用名稱(chēng)：明桿）截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
　　截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝
　　截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
截止閥的工作原理
　　截止閥，也叫截門(mén)，是使用zui廣泛的一種閥門(mén)，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。
　　截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。
　　截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，*運(yùn)行時(shí)，密封可靠性 不強(qiáng)。
截止閥優(yōu)點(diǎn)
　　1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
　　2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
　　截止閥缺點(diǎn)
　　1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
　　3、調(diào)節(jié)性能較差。
　　截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
截止閥的結(jié)構(gòu)形式
　　截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
安裝與維護(hù)
　　截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
　　1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
　　2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
　　3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
詳細(xì)資料
　　1、原理
　　依靠閥桿壓力，閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。
　　2、選用
　　1）、截止閥適用于小口徑管道需調(diào)節(jié)流量、壓力且精度要求不高時(shí)或經(jīng)常關(guān)閉截?cái)嗨鞯膯蜗蛄鲃?dòng)管段上。
　　2）、由于截止閥阻力較大，相對(duì)適用于對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。
　　3）、不適用于粘度較大或含有顆粒易沉淀的介質(zhì)。
　　3、特點(diǎn)
　　調(diào)節(jié)性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)便、體積小、但啟閉力矩大、水流阻力大、密封性能一般。
　　4、分類(lèi)
　　一般截止閥可分為上螺紋閥桿截止閥、下螺紋閥桿截止閥、直邊式截止閥、角式截止閥、三通截止閥、直流式截止閥、柱塞式截止閥、針形截止閥等。
　　5、施工、安裝要點(diǎn)
　　1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
　　2）、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。
　　3）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
　　4）、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
　　5）、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
我公司是一家不銹鋼，鑄鋼止回閥、截止閥、閘閥、球閥等閥門(mén)產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。公司擁有專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)儀器，產(chǎn)品廣泛于國(guó)內(nèi)污水處理工程，市政工程，化工，煉油，冶金，化肥，造紙，醫(yī)藥等行業(yè)。產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)、參觀和業(yè)務(wù)洽談
本公司鄭重承諾：

a. 產(chǎn)品的各項(xiàng)性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)優(yōu)等品的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

b. 產(chǎn)品到貨后,顧客驗(yàn)收過(guò)程中，如出現(xiàn)于合同要求之際不符情況,本公司接到顧客通知后兩小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)。

c. 在正確安裝，使用的條件下，產(chǎn)品出現(xiàn)種類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題如確系本公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，本公司將負(fù)責(zé)到底，并無(wú)償進(jìn)行包退、包修、包換。

d. 本公司承諾：三保四包：保質(zhì)、保量、保及時(shí)、包修、包換、包退、包損失