8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；
　　
　　壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。
　　
　　三、密封面的泄漏
　　
　　原因：
　　
　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
　　
　　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
　　
　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
　　
　　4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥
　　
　　維護(hù)方法：
　　
　　1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
　　
　　2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；
　　
　　3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；
　　
　　4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
　　
　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
　　
　　6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。
　　
　　四、密封圈連結(jié)處的泄漏
　　
　　原因：
　　
　　1、密封圈輾壓不嚴(yán)
　　
　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
　　
　　3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；
　　
　　4、密封圈連接而被腐蝕。
　　
　　維護(hù)方法：
　　
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