當(dāng)水泵工作閥門向下游供水時，點此導(dǎo)閥全開，針閥調(diào)至適當(dāng)開度，上游水經(jīng)針閥、單向閥進(jìn)入主閥控制室，經(jīng)電磁導(dǎo)閥流出，此時主閥控制室的壓力保持主閥處于合適的開度，保持下游正常供水。當(dāng)水泵停止工作時，電磁導(dǎo)閥先關(guān)閉，主閥控制室停止排水，控制室壓力升高，主閥開始關(guān)閉。當(dāng)關(guān)閉至90%時，主閥上部行程開關(guān)輸出停泵信號，水泵停止運轉(zhuǎn)。此時下游回水晶單向閥進(jìn)入主閥控制室，控制室壓力升高，主閥被關(guān)閉。

水泵控制閥前要安裝過濾器，并應(yīng)便于排污的要求。

水泵控制閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內(nèi)零部件損壞時，請按下列指示進(jìn)行拆卸。（注：內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和 ...

　　但在工程中應(yīng)用水力控制閥時，還存在一定誤區(qū)，如閥的適用條件，閥的設(shè)計選用要求，安裝要點等，為此，本文擬以 CECS 標(biāo)準(zhǔn)《水力控制閥應(yīng)用設(shè)計規(guī)程》（送審稿）為基礎(chǔ)，結(jié)合本人的體會來闡述上述諸方面的問題。

水泵控制閥設(shè)計選用要點

（ 1 ）工程式中應(yīng)用的水泵控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標(biāo)識齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。

（ 2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要要求等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥體材料應(yīng)與管道材料相匹配。

（ 3 ）閥門的壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。

（ 4 ）工程中水泵控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應(yīng)符合管路對閥門的要求。

（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。

（ 6 ）水泵控制閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動的管路上。

（ 7 ）水泵控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。

（ 8 ）接水力控制閥管段不應(yīng)有氣堵、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置等存氣段應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。

（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。

（ 10 ）閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。

（ 11 ）閥門的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

B、閥門的嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；

D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。

水泵控制閥的變化

　　在主閥不變的情況下，通過針形閥、先導(dǎo)閥及相應(yīng) 控制系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)中不同的要求，可演變出幾十種功能的閥門，除上述5種給水系統(tǒng)常用的以外尚有電動浮球閥、水力電動控制閥、電磁控制閥、流量控制閥、緊急關(guān)閉閥等。均有不同的設(shè)計選用要求和安裝要求。

　　由于水力控制閥在作用方式上利用介質(zhì)自身壓力及液壓系統(tǒng)操作，并能自動控制，動作準(zhǔn)確，性能可靠，故在建筑給水（含消防）系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。

水泵控制閥外形尺寸：

公稱通徑	尺寸（mm）
DN（mm）	L	F1	H1	H
20	150	136	269	342
25	160	136	269	342
32	180	136	269	342
40	200	155	300	395
50	203	155	300	395
65	216	165	288	385
80	241	175	310	420
100	270	195	340	500
125	300	220	380	540
150	330	230	410	575
200	400	255	440	665
250	480	300	460	720
300	550	340	480	750
350	622	415	516	830
400	685	450	560	900
450	750	450	560	900
500	811	410	750	1110
600	935	456	850	1286

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