減溫減壓器/裝置，是將高參數(shù)的蒸汽降為低參數(shù)的蒸汽。以鍋爐過(guò)熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過(guò)熱器出口到汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)對(duì)于進(jìn)入的蒸汽參數(shù)有個(gè)范圍要求，如果過(guò)熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機(jī)所要求的高限，就會(huì)對(duì)汽輪機(jī)造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。
根據(jù)下游用戶對(duì)蒸汽動(dòng)力的不同工況要求，在很多情況下汽輪機(jī)提供的蒸汽溫度壓力均超過(guò)用戶用汽設(shè)備的額定工況，此時(shí)就需要對(duì)汽輪機(jī)提供的蒸汽進(jìn)行減溫和減壓，以達(dá)到生產(chǎn)工藝的需要。即電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來(lái)的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)如下：
1、控制系統(tǒng)：主控制器采用*高精度多功能數(shù)字控制器，具有強(qiáng)大的功能組件，友好的人機(jī)界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路，實(shí)現(xiàn)智能化無(wú)人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。
2、減壓減溫裝置：減溫減壓在同一閥體內(nèi)完成，使整體長(zhǎng)度大大縮短。蒸汽的減壓過(guò)程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其減壓級(jí)數(shù)由新蒸汽減壓以后的蒸汽壓力之差來(lái)決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)執(zhí)行器電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)完成，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)。根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無(wú)論一次蒸汽壓力如何波動(dòng)，均能保持二次蒸汽壓力穩(wěn)定。
3. 若客戶有特殊要求，可在調(diào)節(jié)閥前安裝我公司自主設(shè)計(jì)的過(guò)濾器。過(guò)濾器對(duì)保證減溫減壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行有非常重要的作用。蒸汽管道內(nèi)（特別是新安裝的蒸汽管道）存在一些焊渣、污垢等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)通過(guò)減壓閥時(shí)會(huì)對(duì)減壓閥產(chǎn)生破壞，導(dǎo)致減壓閥出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)等問(wèn)題。建議在蒸汽管路上安裝100目過(guò)濾器，過(guò)濾蒸汽管路上的雜質(zhì)，保護(hù)減壓閥設(shè)備。同樣，冷卻水管路存在焊渣、污垢及其他雜質(zhì)，同樣會(huì)對(duì)冷卻水控制閥產(chǎn)生破壞作用，更重要的是由于噴嘴是由一系列非常小的孔組成，焊渣和污垢等雜質(zhì)非常容易阻塞噴嘴。噴嘴一旦堵塞，就會(huì)使系統(tǒng)失去減溫效果。因此，無(wú)論是蒸汽管道還是冷卻水管道，都建議安裝過(guò)濾器。
訂貨須知
用戶詢價(jià)和訂合同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁?BR>1、出口蒸汽流量Q、進(jìn)口蒸汽壓力P1、溫度t1、
出口蒸汽壓力P2、溫度t2；
2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3、選擇控制方式：1.儀表盤控制 2.DCS控制、監(jiān)視 3.PLC控制。
4、驅(qū)動(dòng)類別：電動(dòng)；氣動(dòng)（氣開(kāi)式或氣閉式，氣源壓力，電氣閥門定位器電信號(hào)）
注：自貢自牌電站閥門有限公司將根據(jù)用戶提供的參數(shù)，設(shè)計(jì)出詳細(xì)準(zhǔn)確的方案圖。雙方 可根據(jù)此圖討論相關(guān)事項(xiàng) |
減溫減壓裝置主要由以下部分組成：
1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、減壓孔板
2、減溫系統(tǒng)：截止閥、節(jié)流閥、給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等
3、安全系統(tǒng)：安全閥
4、現(xiàn)場(chǎng)一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計(jì)、壓力表等
5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)
四、安裝
1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架。在蒸汽出
口處適當(dāng)位置的zui低點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行配置。
3、安裝各閥門時(shí)須注意蒸汽和減溫水的流向。
4、安裝完畢后，須將整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗(yàn)時(shí)須將安全閥卸 下，用悶板密封，保壓時(shí)間不少于五分鐘。
警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴(yán)重?fù)p壞閥門，造成設(shè)備故障。
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