圓鋼加熱生產(chǎn)線主要組成部分：

移動(dòng)工裝、圓鋼中頻加熱設(shè)備、噴水裝置、紅外測(cè)溫裝置、水循環(huán)系統(tǒng)組成。

1、移動(dòng)工裝的作用主要是作勻速旋轉(zhuǎn)及支線運(yùn)動(dòng)作用。

2、加熱設(shè)備由中頻加熱設(shè)備解決加熱淬火一項(xiàng)，滿足淬火加熱要求調(diào)質(zhì)件透熱要求，滿足回火加熱要求；

3、噴水裝置；

4、紅外測(cè)溫：為提高淬火、回火精度可選配紅外測(cè)溫儀適時(shí)檢測(cè)溫度（如操作工經(jīng)驗(yàn)豐富，可不采用紅外測(cè)溫）。

5、水冷系統(tǒng)：為選配，可自行購買或由我方代購。

圓鋼調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的主要優(yōu)勢(shì)：

1.主要特點(diǎn)：體積小、功率大、加熱快、用電省、可移動(dòng)、熱鍛后無氧化皮。方便與任何鍛、軋?jiān)O(shè)備及各種工裝配合使用。

2.節(jié)電情況：和老式可控硅中頻相比，可控硅中頻加熱每噸工件用電470度左右。

3.我公司新型中頻用電320-350度左右。每燒一噸省100多度電。只要燒500噸左右，所省電費(fèi)即可收回設(shè)備投資。

4.應(yīng)用廣泛：可以對(duì)各種金屬棒料、U型螺栓、五金工具、螺母、機(jī)械配件、汽車零部件等進(jìn)行透熱鍛造。

5.具有24小時(shí)不間斷的工作能力，大大提升用戶的加熱生產(chǎn)效率。

6.極大地減少金屬氧化，既省料又提高鍛造和加熱質(zhì)量。

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。

其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。鋼的回火將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。

其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。

調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。

調(diào)質(zhì)的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性都比較好的綜合機(jī)械性能。

鄭州星川感應(yīng)技術(shù)有限公司擁有3位16年以上、4位10年以上感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)與設(shè)備生產(chǎn)、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，可以根據(jù)不同客戶的工件加熱需求，來為用戶提供全面且專業(yè)的感應(yīng)加熱一體化整體解決方案。

從感應(yīng)加熱電源設(shè)備的選型，到配套設(shè)備，再到感應(yīng)器的設(shè)計(jì)，一整套的感應(yīng)加熱工藝。

炮制雖繁必不敢省人工,品味雖貴必不敢減物力。不論客戶大小、不論加熱的工藝有多繁瑣，我們將用我們的熱忱、專業(yè)的技術(shù)、敬業(yè)的態(tài)度，為用戶提供專業(yè)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

設(shè)備與技術(shù)：136 / 微信同號(hào)，張工。

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