ZJ型渣漿泵

產(chǎn)品概述：ZJ型泵為單級(jí)單吸離心式渣漿泵，泵體采用內(nèi)外雙金屬結(jié)構(gòu)，泵殼為垂直中開式出水口可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的位置。

產(chǎn)品特性：該系列渣漿泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄鐵制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動(dòng)小、噪音低、維修方便等顯著特點(diǎn)。

使用條件：處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C，該型泵可以多級(jí)串級(jí)使用。

應(yīng)用范圍：適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C，該型泵可以多級(jí)串級(jí)使用。

結(jié)構(gòu)框架：

故障處理：

1. 泵不轉(zhuǎn)：原因是渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

2. 泵流量不足：（1）葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。

（2）如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換 。

（3）如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，導(dǎo)致管內(nèi)損失阻力過大，應(yīng)該降低輸送高度或減小阻力。

3. 填料處泄露：主要原因是加工誤差大、安裝不正確。注意在安裝后檢查安裝是否正確。

如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)；如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。

4. 泵振動(dòng),有噪音：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動(dòng)會(huì)消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均。

②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。

③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門來減少進(jìn)口阻力。

④吸入管進(jìn)氣不均勻。 應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。

⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大, 在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

5. 軸承發(fā)熱：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

②設(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤(rùn)滑油量。

③潤(rùn)滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤(rùn)滑油。

④推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。

⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。

6. 軸承壽命短：①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。

③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡，應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

④潤(rùn)滑不好，過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。