MD（P）型自平衡多級泵產品優(yōu)勢
DM（P）型 節(jié)能自平衡多級泵將傳統(tǒng)的結構形式進行了改革創(chuàng)新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，取消了平衡盤裝置，是D、DG型多級離心泵的更新?lián)Q代產品。
DM（P）型 節(jié)能自平衡多級泵由于無平衡裝置，即無平衡盤的圓盤摩擦損失又無平衡水的回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5~14％，在平衡盤無磨擦的情況下降低了泵的軸功率，從而達到了一個節(jié)能的效果，所以泵運行時的耗電量同比同類別多級泵節(jié)能3%左右。同時*解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡環(huán)的磨損或轉子咬死等各種故障，它的設計延長了泵的使用壽命。*運行時間是普通泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。
可用于輸送顆粒含量≤1.5%，顆粒≤1.3mm，溫度≤105℃的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體。也可通過改變泵的材質(和結構)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤225℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。
ZD型自平衡多級泵
MD（P）型自平衡多級泵型號說明
例：DM280J-43X8（P）
DM—礦用耐磨多級泵
（P）-自平衡型
280—設計點流量（m3/h）
J—機械密封（不標注為填料密封）
43—設計點泵的單級揚程（m）
8—泵的級數(shù)為8級
MD（P）型自平衡多級泵性能特點
1、 節(jié)能：自主研發(fā) 節(jié)能產品；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處于穩(wěn)定狀態(tài)，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%；
2、新結構：具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結構就能實現(xiàn)泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結構；
3、新技術：的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到輔助支承作用；                                                                                                                                                                                                小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；
5、汽蝕性能好，使用壽命長：優(yōu)化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結構，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長；
6、機封強可靠性：泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；
7、應用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比傳統(tǒng)多級泵結構適應介質性質更為惡劣的場合；
8、維護成本低：采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長了產品壽命，避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本；
9、檢修方便：產品整機采用三維設計、轉子部件數(shù)控加工，嚴格保證了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精確，一般技術人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成；*避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利。
MD（P）自平衡礦用多級泵成套范圍
泵、底座、聯(lián)軸器、防護罩、地腳螺栓