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          200MPa超高壓電動試壓泵

          參考價(jià)面議
          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 公司名稱饒陽鴻源機(jī)械有限公司
          • 品       牌
          • 型       號超高壓
          • 所  在  地衡水市
          • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
          • 更新時(shí)間2022/8/10 20:29:50
          • 訪問次數(shù)392
          產(chǎn)品標(biāo)簽:

          試壓泵超高壓試壓泵電動試壓泵

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          河北饒陽鴻源機(jī)械有限公司(河北饒陽試壓泵廠)是河北省*,始建于1978年是原機(jī)械電子工業(yè)部試壓泵定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)?,F(xiàn)擁有現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房15000平方米,資產(chǎn)總值6000余萬元。公司在國內(nèi)同行業(yè)居主導(dǎo)地位,是從事灌裝設(shè)備、壓力檢測設(shè)備、膠管扣壓設(shè)備和鋸床設(shè)備等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)的專業(yè)企業(yè)。主要產(chǎn)品有試壓泵系列、消防灌裝系列、鎖管機(jī)系列、金屬帶鋸床系列。試壓泵系列主要有計(jì)算機(jī)控制試壓泵、高壓氣動試壓泵、數(shù)顯控制試壓泵、遙控試壓泵、電動試壓泵、手動試壓泵等;消防灌裝系列主要有干粉灌裝機(jī)、二氧化碳灌裝機(jī)、氮?dú)夤嘌b機(jī)等生產(chǎn)或維修滅火器的設(shè)備;鎖管機(jī)系列主要有數(shù)控鎖管機(jī)、多功能鎖管機(jī)、高壓鎖管機(jī)等;鋸床系列主要有全自動金屬帶鋸床、臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、雙柱臥式金屬帶鋸床等。

               公司具有雄厚的科技開發(fā)力量,*的生產(chǎn)設(shè)施,完備的檢測條件,科學(xué)的現(xiàn)代化管理體系。并通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證,產(chǎn)品全國各地并遠(yuǎn)銷東南亞和歐美國家。

               公司注重科技投入,常年同國內(nèi)高等院校開展技術(shù)合作,聘請教授作為技術(shù)顧問。近年又開發(fā)研制出計(jì)算機(jī)控制試壓泵、高壓氣動試壓泵、數(shù)控鎖管機(jī)、全自動滅火器干粉灌裝機(jī)、高精度滅火器干粉灌裝生產(chǎn)線等新產(chǎn)品,其中計(jì)算機(jī)控制高壓、數(shù)控試壓泵的研制開發(fā)使我公司穩(wěn)居國內(nèi)同行業(yè)的*,成為試壓泵行業(yè)的;GFM8-2型滅火器干粉灌裝機(jī)的研制*,并獲得國家實(shí)用新型稱號;高精度滅火器干粉灌裝生產(chǎn)線作為國內(nèi)干粉灌裝技術(shù)的獲得國家5項(xiàng)發(fā)明,在世界同行業(yè)中享有較高知明度。

            公司管理科學(xué)、技術(shù)*、創(chuàng)新性高,幾年來在廣大客戶支持下取得了很大發(fā)展: 被河北省*評選為“重合同守信用單位”;榮獲河北省科學(xué)*頒發(fā)的“*認(rèn)證證書”稱號;4D-SY系列電動試壓泵被評為“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”;豪日牌干粉灌裝機(jī)榮獲“衡水市產(chǎn)品”稱號;豪日牌試壓泵、灌裝設(shè)備被評為“中國產(chǎn)品”;消防灌裝類產(chǎn)品通過了國家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的檢驗(yàn)…… 董事長兼總經(jīng)理郭溫賢攜全體員工,熱忱歡迎新老客戶的光臨惠顧,與您共創(chuàng)輝煌的明天!

          公司理念:勇于進(jìn)取、開拓創(chuàng)新、超越自我、追求*。   

          公司目標(biāo):立足國內(nèi)、面向、共同發(fā)展、共鑄輝煌   

          經(jīng)營理念:*的信譽(yù)、*的企業(yè)、*的員工、*的產(chǎn)品、*的服務(wù)

          試壓泵,鎖管機(jī),滅火器維修設(shè)備
          3D-SY系列超高壓泵,可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗(yàn)及爆破試驗(yàn),試驗(yàn)壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液,也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品,其溫度為5~60℃ 。
          200MPa超高壓電動試壓泵 產(chǎn)品信息

          技術(shù)參數(shù)

          型  號
          額定工
          作壓力
          MPa
          流量
          L/h
          柱塞直徑
          mm
          行程
          mm
          配套電機(jī)
          型號、功率
          外 形 尺 寸
          (長X寬X高)
          mm
          重量
          Kg
          3D-SY100 MPa
          100
          122
          12
          40
          Y132 M2-6
          5.5Kw
          1690X675X1000
          630
          3D-SY125 MPa
          125
          84.7
          10
          3D-SY160 MPa
          160
          68.7
          9
          3D-SY200 MPa
          200
          54
          8

               
          三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
          本泵為臥式三柱塞泵,由電動機(jī)、皮帶輪、機(jī)架、泵頭和底座等組成。
          1、機(jī)架
          機(jī)架由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機(jī)通過三角皮帶輪進(jìn)行減速,并通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動。     
          機(jī)身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件,前端鏜有三個(gè)安裝孔,以保證柱塞與十字頭的同軸度,機(jī)身后端開有一個(gè)長方形孔,便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
          曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu),配有標(biāo)準(zhǔn)的175柴油機(jī)連桿軸瓦,連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
          十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu),與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈,防止十字頭銷軸向移動,十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu),能保證柱塞自動定位。
          2、 泵頭
          泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機(jī)身上,由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動,使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí),泵體內(nèi)容積增大,排出閥關(guān)閉,形成局部真空,工作介質(zhì)在大氣壓下,由吸入閥進(jìn)入泵體;反之,吸入閥關(guān)閉,工作介質(zhì)由排出閥輸出,經(jīng)過單向閥,由外接管路輸送到被試器件內(nèi),直至達(dá)到所需壓力。
          另外,在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表,以監(jiān)視泵的排出壓力。
          在泵頭的左端裝有安全閥,在系統(tǒng)超載時(shí)起保護(hù)作用。安全閥的起跳壓力在出廠時(shí)已調(diào)校好,用戶不得任意調(diào)動。
           
          四 、 使用方法及注意事項(xiàng)
          1、  使用方法
          a、 減速箱內(nèi)加足潤滑油,使油面達(dá)到油標(biāo)上刻線高度,潤滑油為N68號機(jī)械油(相當(dāng)于舊牌號50號機(jī)械油)。柱塞箱內(nèi)加入N46號機(jī)械油(相當(dāng)于舊牌號30號機(jī)械油),油面達(dá)到柱塞中心高度。
          b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。
          c、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應(yīng)達(dá)水標(biāo)上限。
          d、 扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,機(jī)構(gòu)有無卡阻或碰撞,同時(shí)檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。
          e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。
          f、 打開手動卸荷閥,起動泵進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉卸荷閥,使系統(tǒng)開始升壓。
          g、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至所需壓力后,停機(jī),  系統(tǒng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)。
          2、 注意事項(xiàng)
          a、壓力表的量程不應(yīng)低于試驗(yàn)壓力的1.5倍,按照國家相關(guān)要求,敬請用戶在使用前檢驗(yàn)所配壓力表。
          b、 嚴(yán)格按照操作過程的要求執(zhí)行。
          c、對試壓容器在升壓之前,必須排盡被試容器中的氣體。
          d、 在升壓試驗(yàn)中,不應(yīng)超過本泵的額定工作壓力。
          e、泵和管路應(yīng)裝在有防護(hù)設(shè)備的房間里。
          f、嚴(yán)禁在高壓下裝拆附件和檢修,必須停機(jī)卸荷后進(jìn)行。
          g、泵在運(yùn)行過程中,若有異常,應(yīng)立即停機(jī),待排除后,方可運(yùn)行。
           
          五、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查工作
          1、曲軸箱的溫度不得超過70℃,并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動等不正?,F(xiàn)象發(fā)生。
          2、檢查各軸承,柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
          3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
          4、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時(shí),應(yīng)停止升壓,并常壓運(yùn)轉(zhuǎn),待柱塞與密封圈跑合后方可升壓;當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴(yán)重,壓力升不上去時(shí),應(yīng)更換已磨損的密封圈。
          六、 一般故障及排除方法

          項(xiàng)目
          故障名稱
          產(chǎn)生原因
          排除方法
          1
          泵出口壓力達(dá)不到要求
          1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。
          2.安全閥泄漏。
          3.管路聯(lián)接處滲漏。
          1.研磨或更換已失靈的閥組。
          2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座
          3.檢修滲漏處
          2
          柱塞溫度過高
          1.密封壓得過緊。
          2.介質(zhì)未進(jìn)入泵體。
          1.調(diào)整密封壓緊螺母。
          2.清洗研磨吸入閥或排出閥。
          3
          泵運(yùn)轉(zhuǎn)有撞擊聲
          1.連桿螺母松動。
          2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。
          3.運(yùn)動機(jī)構(gòu)其它零件松動。
          4.軸承精度降低。
          5.潤滑油不足。
          1.扳緊連桿螺母。
          2.調(diào)整或更換。
          3.調(diào)整松動零件。
          4.更換新軸承。
          5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。
          4
          泵壓力降得太快
          各連接接頭泄漏
          擰緊連接接頭

          七、維護(hù)和保養(yǎng)
          1、潤滑油在泵初運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后應(yīng)更換一次,以后每半年定期換油,同時(shí)清洗曲軸箱。
          2、潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔,不允許有污物和其它雜物。
          3、停車超過一周的泵,應(yīng)在每周常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5分鐘。
          4、高壓泵*停用時(shí),泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除,同時(shí)將全部零件清洗干凈,涂上防銹油。
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