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渣漿泵軸承箱泥漿泵聯(lián)軸器渣漿泵蝸殼天工泵業(yè) 石家莊雜質(zhì)泵

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公司名稱石家莊天工泵業(yè)有限公司
品牌
型號6/4D-AH
所在地石家莊市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2022/8/10 19:35:16
訪問次數(shù)191

產(chǎn)品標簽:

洗煤廠渣漿泵選礦廠渣漿泵冶金廠渣漿泵

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公司介紹主營產(chǎn)品

石家莊天工泵業(yè)有限公司是集渣漿泵研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)，主要產(chǎn)品有渣漿泵、砂礫泵、泥漿泵、雜質(zhì)泵、污水泵、泡沫泵等泵型及相關配套產(chǎn)品。

自成立以來，公司成功研發(fā)出TH、TZGB、TZJ系列渣漿泵及TY、TF系列液下泵等泵型及相關配件，年產(chǎn)能力10000多臺（套），產(chǎn)品廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力、市政等行業(yè)。專業(yè)的技術團隊為客戶提供售前渣漿泵設計選型、售中安裝調(diào)試，售后上門指導及產(chǎn)品維護保養(yǎng)等服務，本著“質(zhì)量*，客戶為上”的宗旨，努力為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

“依靠科技求發(fā)展，為用戶提供滿意的產(chǎn)品”是天工人不斷的追求。公司廠區(qū)由鑄造車間、熱處理車間、機加工車間、成品裝配車間四部分組成。鑄造車間根據(jù)客戶需要設計模型、鑄造，運用微機溫控技術監(jiān)控鑄造過程，保證了鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性及成品率；熱處理車間提高了產(chǎn)品的耐磨耐腐蝕性；機加工車間采用數(shù)控加工技術對產(chǎn)品進行精細加工，保證了產(chǎn)品精度和產(chǎn)品表面光潔度；成品裝配車間對產(chǎn)品進行組裝、調(diào)試、測試，確保出廠產(chǎn)品合格率達到*。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司不定期將產(chǎn)品樣塊送交檢測部門進行金屬含量分析檢測，保證產(chǎn)品硬度、耐磨耐腐蝕度達標。

公司產(chǎn)品現(xiàn)已廣泛應用于全國各地，已成為國內(nèi)渣漿泵的主要生產(chǎn)廠家之一，是中國有色金屬、華北電力、中煤集團、河北煤炭等企業(yè)集團的*供應商。公司主導產(chǎn)品TZJ型渣漿泵價格便宜、故障率低，耐磨高效等特點尤其得到了客戶的高度肯定。

天工泵業(yè)全體員工本著不斷開拓創(chuàng)新，以技術為核心、視質(zhì)量為生命、奉用戶為上帝的宗旨，竭誠為您提供質(zhì)高價優(yōu)的渣漿泵產(chǎn)品、高質(zhì)量的工程設計及無微不至的售后服務，用服務與真誠換取您的信任與支持，互惠互利，共創(chuàng)未來！

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渣漿泵，泥漿泵，砂礫泵，泡沫泵，液下泵，雜質(zhì)泵，灰渣泵，脫硫泵，渣漿泵配件及配套產(chǎn)品

產(chǎn)品簡介在線詢價

懸臂、臥式離心渣漿泵。適用于冶金、礦山、煤炭、電力建材等工業(yè)部門輸送中礦，精礦，尾礦漿；電站，高爐除灰渣；洗煤廠輸送介質(zhì)；冶煉廠輸送料漿。該型泵也可以多級串聯(lián)使用。軸封可采用填料密封或付葉輪式密封。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按450間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。

渣漿泵軸承箱泥漿泵聯(lián)軸器渣漿泵蝸殼天工泵業(yè) 石家莊雜質(zhì)泵產(chǎn)品信息

石家莊天工泵業(yè)是石家莊水泵行業(yè)中的主力軍，主要設計、生產(chǎn)、銷售渣漿泵，泡沫泵，泥漿泵，液下泵及渣漿泵配件。*！。產(chǎn)品有渣漿泵，泥漿泵，泡沫泵，液下泵及渣漿泵配件。

如何防止水泵機械密封滲漏

一、常見的周期性滲漏
1、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)時，動、靜環(huán)磨損，得不到補償位移。
對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1毫米，輔助密封與軸的過盈量適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由彈回來）
2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

對策：油腔內(nèi)潤滑油油面高度應高于動、靜環(huán)密封面
3、轉(zhuǎn)子周期性振動，原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞
二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
由于彈簧比壓力及總比壓設計過大，密封腔內(nèi)的壓力超過3Mpa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。
對策：在裝配機械密封時，彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。
2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏

泵在起、停過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，進而引起密封面干摩擦。
對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。
三、由于介質(zhì)引起的滲漏
介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進入密封面，使密封失效；動、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕，失去應有功能。
對策：保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配；機械密封油腔內(nèi)油面線應高于密封面；根據(jù)不同介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機械密封，如對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆粒容易進入的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
四、因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封存在設計、選擇、安裝等不合理的地方
對策：彈簧壓縮量誤差應在-2毫米—2毫米之間，過大則增加端面比壓，摩擦熱量過多，易造成密封面熱變形和加速端面磨損，過小則動、靜環(huán)端面比壓不足，不能密封；安裝動環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動、靜環(huán)密封圈。
以上總結(jié)了機械密封比較常見的滲漏原因及對策。機械密封本身是一種要求較高的精密部件。在使用時，應分析各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質(zhì)要求，這樣才能保證*可靠地運轉(zhuǎn)