1、切割煙塵產(chǎn)生的原因

　　激光汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，大約40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體吹走，與空氣中的細小顆粒結(jié)合，形成粉塵。

　　激光熔化切割：當入射的激光束功率密度過某一值后，照射處的材料開始蒸發(fā)，形成孔洞，而光速周圍的材料則被熔化。然后，與光速同軸的輔助氣流把周圍的熔融材料帶走，形成煙塵。

　　激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，使材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁包圍所包圍，這些蒸汽和熔融物質(zhì)被輔助氣流帶走，漂浮在作業(yè)車間，形成粉塵和煙霧。

2、切割煙塵產(chǎn)生的危害

　　煙塵危害很容易被操作者忽略，激光產(chǎn)生的高溫作用于加工材料，產(chǎn)生大量蒸汽和煙霧，這些煙霧中多含有大量化學成分，對人的身體造成極大危害，另外，激光切割產(chǎn)生的一些氣體(如二氧化碳)，更易傷害人的呼吸系統(tǒng)。
 

　　3、解決方案：除塵器的應用

　　工業(yè)除塵器系列適用于任何激光切割行業(yè)，可有效吸附在激光機切割過程中產(chǎn)生的煙霧。大容量濾芯設計，提高使用，保護激光機鏡頭，對顆粒物吸收效率達到99.99%，并通過專業(yè)的化學過濾器有效去除廢氣中的有毒、有害物質(zhì)。

激光切割煙塵脈沖集塵器是結(jié)合排放要求開發(fā)的脈沖反吹型工業(yè)集塵器，具有風量大、脈沖反吹、穩(wěn)定可靠、占地面積小等特點。本機器可適用于粉塵的漂浮、懸浮粉塵收集與治理;適用于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)；適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業(yè)、切削作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等工況。

　　設計原則

　　堅持安全、經(jīng)濟、適用，并兼顧美觀的心設計原則;選擇工藝成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù);對設備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟、適用的原則。

　MCJC系列工業(yè)除塵器為一體式緊湊型結(jié)構(gòu)，采用2mm 厚SPCC 冷軋板制作而成(主承重部分采用4~5mm 鋼板材)，以保證機器的結(jié)構(gòu)強度;

　　鈑金采用激光開料，加工工藝，以保證機器尺寸的;

　　表面采用高溫(溫度可達220°)靜電噴粉烤漆，工件表面涂層均勻，表面處理質(zhì)量高、耐用、美觀。

　　★壓差監(jiān)測，清灰提醒

　　除塵器控制面板配置壓差傳感器，可以隨時觀測工業(yè)除塵器的壓差，提醒清灰，防止濾筒堵塞。

　　當濾筒上粉塵積壓比較多時，壓差表指針會指向紅色區(qū)域，就需要按清灰按鈕進行清灰。

　　★濾筒式過濾器，高度過濾

　　KDF 脈沖反吹型工業(yè)集塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進風口處加裝擾流板，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預除塵效果；

　　濾筒材質(zhì)為基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎上，節(jié)約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾度濾筒材質(zhì)。

　　★脈沖反吹清灰，智能便捷

　　濾筒的清灰方式采用螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調(diào)整脈沖寬度和時間間隔，使清灰效率更高、更*，以保護濾筒的使用。電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，控制靈敏，效率高，可連續(xù)噴吹100 萬次或三年以上。

 

　　脈沖反吹系統(tǒng)的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。
 

　　脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當脈沖反吹控制儀無信號發(fā)出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；

　　當程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進入濾筒進行噴吹清灰。

　　當信號消失后活動擋板恢復至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止，每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。