粉料全自動配料混合包裝生產(chǎn)線功能介紹：

1、 規(guī)定功能

1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合

均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。

1.2 原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。

1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將

物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。

1.4  使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產(chǎn)品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包

裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

1.5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標準，并符合獸藥GMP

認證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時

有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

1.6 因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計，

減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

1.7 人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

1.8 混合均勻、計量精確、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。 

1.9 每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。

2、生產(chǎn)流程（全程自動設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制）

多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機進料口連接）→ 自動混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過渡料倉（料位自動控制）→ 臥式螺桿自動給料→  螺旋自動計量機（料位自動控制）→ 立式自動包裝機→ 自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設(shè)備）→ 自動輸送成品包→ 外包間進行人工裝箱。

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