水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備電子配料自動(dòng)化包裝說(shuō)明

一、全自動(dòng)配料系統(tǒng)

按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過(guò)程。

二、稱重系統(tǒng)

采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。

三、氣流輸送

優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無(wú)殘留

四、自動(dòng)混合系統(tǒng)

1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?br>2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
3. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
4．混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。
5．所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。

五、包裝系統(tǒng)

包裝秤：1.物料：磷肥、雞糞類、滴灌肥、有機(jī)肥等粉狀顆粒物料；
2.計(jì)量范圍：25-50kg；
3.計(jì)量速度：≥240包/小時(shí)
4.計(jì)量精度：±0.5%（參考，±100克~±250克）

輸送機(jī)：給企業(yè)帶來(lái)了人力勞動(dòng)減少、產(chǎn)品產(chǎn)量提升，從根本上給客戶解間了人員管理付出的精力和資金控制。

封口機(jī)：將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失?？蛇m應(yīng)于不同粘度的液、漿的充填物，可適應(yīng)不同形狀，容量的包裝容器。

熱線：楊或  

工藝流程

人工平臺(tái)拆包、直接投料至混合機(jī)（混合機(jī)帶開袋站及除塵）―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→人工套袋―→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→熱封口（縫包）。      

設(shè)備配置  

開袋站                        

WLD-1P自動(dòng)混合機(jī)              

料倉(cāng)及其支架                  

DCS-50FW/S包裝機(jī)              

托輥式膠帶輸送機(jī)            

M袋熱封口機(jī)                  

縫包機(jī)                        

生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)  

氣源、投料平臺(tái)及貨梯（用戶自備）