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激光模具焊接機專門針對模具行業(yè)設計，用于精密模具的修補，如數(shù)碼產品、手機、玩具、汽車、摩托車等模具制造和成型行業(yè)。通過模具的修補，可以將原來的模具重新充分利用，大大節(jié)約了生產成本和提高了工作效率。此技術更可應用于修改模具的設計或尺寸，減短產品開發(fā)的周期。激光模具修復技術有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統(tǒng)氬弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足，避免了熱應變和后處理這兩道門檻，大大節(jié)省了模具的生產周期。
激光加工的原理:由激光發(fā)生器發(fā)出的激光經過一系列的處理，經透鏡聚焦后將能量高度集中在一個很小的范圍，如果被加工的材料對該激光的吸收較好，那么被照射區(qū)域的材料就會因為吸收了激光的能量而迅速升溫。根據(jù)材料性質的不同（如熔點、沸點、產生化學變化的溫度），工件將會發(fā)生一系列的物理或化學變化，比如融化、氣化、生成氧化物、變色等等。這就是激光加工的原理。
和傳統(tǒng)的機械加工相比，聚焦后的激光就像極細的無形刀具一般，將物體局部區(qū)域的表面逐點逐點的“燒”掉，它的特點在于不與工件接觸，不產生機械擠壓或機械應力，因此不會改變被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。
YAG激光焊接機，是利用高能脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來進行工件間的焊接。由脈沖氙燈作為泵浦源，由微處理器控制激光電源，對經預燃的氙燈進行閉環(huán)控制下的放電，形成一定的脈沖寬度，一定的頻率，一定的能量曲線的脈沖光波，經聚光腔匯聚到ND:YAG晶體上，激光晶體發(fā)光，再經過諧振腔諧振后，發(fā)出1064nm的脈沖激光，該脈沖激光經過擴束、反射、聚焦在金屬表面，型成熔池，從而達到焊接的目的。
? 速度快、深度大、變形小
? 能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
? 可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
? 可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
? 可焊接難以接近的部位，進行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性
? 可將入熱量降到低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦低
? 32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；
? 不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形
直接可降至低；
? 激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；
? 可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料；
? 易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；
? 焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；
? 可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；
? 若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；
? 可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
可應用于不銹鋼、合金鋼、鋁、銅、金、銀、鉻、鎳、鈦等多種金屬及其合金。也可對銅-鎳、鎳-鈦、鈦-鋼、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬之間的焊接
廣泛應用于塑料模具、橡膠模具、五金模具、五金制品、精密鑄造、首飾飾品、精密器械、科研、汽車配件、工藝禮品、眼鏡鐘表、手機通訊、電子元器件、接插件等行業(yè)。
