一、硅鋁鈦臭氧催化劑介紹

　　　　1.臭氧催化劑服務(wù)于臭氧高級(jí)氧化工藝，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑。 它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來(lái)，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運(yùn)行費(fèi)用高、有機(jī)物降解不*等問題。

　　　　2.臭氧催化劑主要用在多種難降解廢水臭氧氧化工藝中。作為固定床催化劑，能顯著提高臭氧氧化效率。相同臭氧投加量條件下，使廢水COD去除率提高60%以上，并提高廢水的可生化性，出水BOD/COD值從0.1提高至0.35以上。

臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，當(dāng)進(jìn)入室內(nèi)環(huán)境的臭氧濃度過高時(shí)，需要進(jìn)行凈化處理。臭氧催化劑在臭氧分解中扮演著重要的角色，下面我們看一下臭氧催化劑的《工藝優(yōu)點(diǎn)》有哪些：

1.催化劑孔隙率大，處理廢水通量大，占地面積小。

2.采用復(fù)合多孔材料為催化劑載體，高溫煅燒提高催化劑的穩(wěn)定性能，防止二次污染。

3.采用多種gui jin shu氧化物為催化組分，加強(qiáng)催化劑對(duì)不同廢水的適應(yīng)性的同時(shí)提高催化活性。

4.臭氧利用率高，處理效果佳。

前者的作用是分解臭氧，原理可簡(jiǎn)單理解為催化劑加速臭氧半衰期的，使臭氧分解速率大幅增加從而達(dá)到短時(shí)間內(nèi)迅速去除臭氧的目的。后者氧化催化劑的作用是用于消除VOCs，同時(shí)具備消除臭氧。其原理是利用具備臭氧發(fā)生能力的廢氣處理設(shè)備所產(chǎn)生的二次臭氧與廢氣在催化劑上發(fā)生反應(yīng)，催化劑具有選擇性地捕捉廢氣當(dāng)中的氣體成分從而與設(shè)備本身的臭氧進(jìn)行反應(yīng)，除了提高廢氣凈化效率之外，還可實(shí)現(xiàn)臭氧污染的資源化利用。此法凈化效率較傳統(tǒng)無(wú)催化法設(shè)備要提高40%以上。

在多相催化臭氧化系統(tǒng)中，通常有三種可能的反應(yīng)機(jī)理:

臭氧化學(xué)吸附在催化劑表面，形成活性物質(zhì)，然后與溶液中的有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)。這種活性物質(zhì)可能是oh或其他形式的氧。

有機(jī)分子通過化學(xué)鍵吸附在催化劑表面，進(jìn)一步與臭氧發(fā)生氣相或液相反應(yīng)。首先，有機(jī)物會(huì)很快吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物會(huì)與它形成一些螯合物，然后這些螯合物會(huì)被臭氧和OH氧化。

臭氧和有機(jī)分子同時(shí)吸附在催化劑表面(復(fù)合作用)，然后發(fā)生反應(yīng)。從被還原的催化劑開始，臭氧會(huì)氧化金屬，臭氧對(duì)被還原金屬的反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生OH。有機(jī)物會(huì)吸附在氧化的催化劑上，然后通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)被氧化，從而再次產(chǎn)生還原的催化劑。有機(jī)物會(huì)很容易從催化劑上脫附，然后進(jìn)入本體溶液，或者被OH和臭氧氧化。

《臭氧催化劑常用的五種凈化方法》

1.活性炭法。

活性炭作為吸附材料，對(duì)臭氧進(jìn)行物理吸附，使臭氧停留在活性炭上，衰減其半衰期，這在工業(yè)生產(chǎn)中很常見。

　優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單方便，成本相對(duì)較低。

　　缺點(diǎn)：需要經(jīng)常更換或再生，只適合低濃度臭氧，高濃度容易baozha;

這種方法受濕度、氣流、壓力和濃度的影響很大。

2.熱分解法。

適用于高濃度臭氧的分解。一般通過電加熱將氣體加熱到400℃，通過熱分解或燃燒去除臭氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用廣泛，溫度等因素可控。

缺點(diǎn)：能耗高，成本高。

3.電磁波輻射分解。

臭氧是用1200~1300nm的紫外線或近紅外線照射的。臭氧在光的激發(fā)下，先轉(zhuǎn)化為單線態(tài)O2，再轉(zhuǎn)化為地面O2。

優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)不同臭氧濃度靈活調(diào)節(jié)。

缺點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)換過程中能耗高。

4.藥液吸收法。

用liu dai吸收，但這種方法存在廢液處理的問題。

5.催化分解法。

一種利用催化劑和其他物質(zhì)在常溫下快速催化分解臭氧為氧氣的方法。

優(yōu)點(diǎn)：滿足分解率高、長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全經(jīng)濟(jì)的要求，是一種理想的方法。

缺點(diǎn)：消除效率很可能受到環(huán)境因素和排放口氣體條件的影響。