自動包裝線解決方案流程概述
　　整條包裝線由：紙箱成型封底機（開箱機）、封切熱收縮機、自動裝箱機、噴碼機、折蓋封箱機、角邊封箱機、無人化打包機、棧板供給碼垛機、穿劍式打包機、水平式打包機、在線纏繞包裝機及輸送機組成。此款包裝線為麥格完整成套設(shè)備，整套包裝可實現(xiàn)無人化運行、包裝外觀整潔、穩(wěn)固。開箱機完成吸箱、開箱、膠帶封底，輸送到積放滾筒輸送機，阻擋器阻擋紙箱。

　　全自動封切包裝機是通過前后輸送皮帶將產(chǎn)品送入到位，光電開關(guān)感應(yīng)產(chǎn)品到位，由PLC和其它外圍線路控制氣動元件和機械裝置相結(jié)合的自動包裝設(shè)備。該設(shè)備的執(zhí)行元件是氣缸。由二位五通電磁閥控制其前進和后退。氣缸的工作位置由磁性開關(guān)和接近開關(guān)檢測并反饋給PLC，由PLC通過程序發(fā)出控制命令給相應(yīng)氣缸的電磁閥，從而控制氣缸的動作。

　　通過自動控制將產(chǎn)品外表用收縮膜封切包裝起來。通過收縮機爐膛，完成貼體包裝。通過輸送線進入裝箱機（根據(jù)產(chǎn)品可采取平推式裝箱、落差式裝箱、機械手裝箱）由設(shè)備完成裝箱后，放行紙箱包裝。通過輸送機進入噴碼區(qū)域完成噴碼（噴碼機國產(chǎn)及進口可選）。

　　進入折蓋封箱機前端，自動折蓋封箱機紙箱底部面形成的四面可彎折的面板折合，放入物品后輸入由兩側(cè)皮帶驅(qū)動的輸送軌道內(nèi)，封箱機上側(cè)的紙箱折蓋裝置啟動，折蓋封箱一次性完成。紙箱大小變化時，全自動機器定位（MG-503A折蓋封箱機有此功能）。產(chǎn)品進入角邊封箱機后經(jīng)輸送鏈（帶、輥）送入封箱機，并遞交給輸箱機構(gòu)，由夾箱皮帶夾住紙箱的兩側(cè)面，向前運動。前短舌經(jīng)壓舌架自動彎曲，后短舌在紙箱進入封箱機托輥時，有一檢測訊號（光電訊號）通知打舌氣缸動作，由打舌架將其折彎，同時有一訊號通知熔膠機自動噴膠。紙箱繼續(xù)向前運動，左、右長舌經(jīng)過導向桿自動向中間折彎，同時壓箱機構(gòu)皮帶，同步壓住紙箱左右長舌，使箱、舌、膠合在一起，完成封箱整形動作，即產(chǎn)品包裝的道工序---自動封箱。通過動力滾筒輸送機進入無人化打包機完成打包（根據(jù)要求可實現(xiàn)單打、雙打或井字型打包，一臺、兩臺無人化打包機可選配）。

　　進入碼垛機前段：根據(jù)設(shè)定的排列方式強制對紙箱進行轉(zhuǎn)向或輸送，以達到整理、排序的作用。供應(yīng)輸送帶將整理好的列紙箱用氣缸推入提升裝置之后依次推入第二列、第三列以形成排序?qū)?。當紙箱按一定的排序形成一組（層）后升降機載著排序?qū)由仙⑾蚯耙苿又链a垛裝置上部，并平穩(wěn)地放在棧板（或前一排序?qū)樱┥希孕纬勺詣哟a垛。碼垛裝置是依靠變頻馬達和鏈條來完成其升、降和前進（后退）的。棧板庫可堆積12個空棧板，并按程序要求定時向碼垛裝置供應(yīng)棧板。由單獨電機提供動力。當一棧板達到了碼垛層數(shù)后發(fā)出信號，將實垛推出碼垛部分。實垛通過排除輸送帶送至位置，碼垛完成。堆滿產(chǎn)品的棧板通過輸送滾筒線進入穿劍式打包機使打包帶自動穿過托盤環(huán)繞打包。開放式弓架活動的穿帶能將棧板與捆包物牢固地捆包在一起。

　　通過輸送機進入水平式打包機對棧板上面堆放的包裝物進行水平打包的打包機，弓架和燙頭部分可以上，下，前，后移動，貼緊包裝物后進行強力的打包。進入在線式纏繞包裝機，自動上膜，完成底部纏繞，越頂及加強圈纏繞，自動斷膜，進入成品暫存區(qū)。

包裝線結(jié)構(gòu)組成：
1. MG-505紙箱成型封底機
2. 動力輸送機（空紙箱輸送）
3.MG5545C全自動邊封收縮包裝機
4.裝箱機
5.噴碼機
6. MG-503折蓋封箱機
7. MG-504角邊封箱機
8. MG-102B無人化打包機
9. 棧板供給碼垛機
10.穿劍式打包機
11.水平式打包機
12.在線纏繞包裝機
13.成品暫存區(qū)（無動力輸送機）