MY-LFS-系列離心式油凈化裝置由離心式分離機(jī)、螺桿泵、換熱器、加熱器、電控箱連接部件組成。油凈化裝置的進(jìn)油口、出油口與汽輪機(jī)油箱的出口、進(jìn)油口連接成一個(gè)封閉的旁路系統(tǒng)，連續(xù)對油系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理長期保持油系統(tǒng)的清潔，且不影響機(jī)組的正常發(fā)電。油的加熱采用自動調(diào)溫方式，溫差在±2℃范圍內(nèi)，并可數(shù)字顯示設(shè)定溫度和測量溫度從而確保了良好的凈化效果。產(chǎn)品型號按額定流量分為四種規(guī)格，用戶可根據(jù)機(jī)組大小進(jìn)行選擇。

     利用油、水、雜質(zhì)三者之間的密度差，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中產(chǎn)生的不同離心力，使得油、水、雜質(zhì)很快分離，雜質(zhì)沉積在轉(zhuǎn)鼓的周邊，由人工定期清除；油和水分別從排油口和排水口排出。根據(jù)油中水分、固態(tài)雜質(zhì)含量多少，可將離心式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓安裝成分雜轉(zhuǎn)鼓或分水分雜轉(zhuǎn)鼓。油中含較多水分時(shí)，使用分水分雜轉(zhuǎn)鼓，同時(shí)去除水分和雜質(zhì)。油中含微量水分或不含水分時(shí)，安裝成分雜轉(zhuǎn)鼓，用來去除雜質(zhì)。

     離心式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓安裝成分水分雜轉(zhuǎn)鼓，即：油/水/雜質(zhì)分離，見圖2 。流入離心式分離機(jī)的潤滑油從油進(jìn)口1流筒進(jìn)入碟片組的間隙中，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生比重力大數(shù)千倍的離心力，在這種離心力的作用下，將油中的固態(tài)雜質(zhì)和水分甩到轉(zhuǎn)鼓的周邊，固態(tài)雜質(zhì)（油渣3）沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上，由人工定期清除。水分從排水口5被排出。凈化后的潤滑油向轉(zhuǎn)鼓中心移動，通過碟片組的間隙從凈油口2流出?；亓鞯接拖渲校@樣就達(dá)到了凈化的目的。

     壓力式和濾芯式濾油機(jī)都是采用過濾的原理，能去掉部分雜質(zhì)，但去水分效果差。真空式濾油機(jī)通過抽真空降低水的沸點(diǎn)原理能去掉微量水，但去雜質(zhì)效果差。這三種濾油機(jī)在今后的使用過程中還要不斷地消耗輔助材料濾紙、濾芯還要消耗數(shù)量可觀的潤滑油。以上三種濾油設(shè)備存在以下不足：

1.功能單一，不能同時(shí)去除水分和雜質(zhì)；

2.二次投資大，即在今后的使用過程中還要不斷地投資購買濾紙、濾芯；

3.每次凈化后，隨濾紙、濾芯都要消耗部分潤滑油，油耗嚴(yán)重，

4.隨機(jī)組長期運(yùn)行，性能不穩(wěn)定，操作維護(hù)麻煩，難以長期連續(xù)保持油系統(tǒng)清潔。

    離心式油凈化裝置同時(shí)除水除雜，效果好；凈化后油中含水量≤50mg/kg（相當(dāng)于油中含水量≤0.05%）；對于5-10μm的雜質(zhì)，去除率≥98%。該油凈化裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.同時(shí)去水去雜，效果非常直觀，從排水路口可以看見分離的水份被分離出來，分離的固態(tài)雜質(zhì)沉  積在轉(zhuǎn)鼓壁上，定期清除的時(shí)候就可以看見；

2.無二次投資，使用過程中不用消耗濾紙、濾芯、也無油的損耗；

3.操作方便靈活，清理維護(hù)簡單，自動化程度高，不用人工看守，能隨機(jī)組在線運(yùn)行，長期保持油系統(tǒng)清潔、干凈，具有良好的可靠性、穩(wěn)定性和安全性；

4.電磁閥和單向閥的嚴(yán)密保護(hù)作用杜絕了跑油、漏油等意外情況的發(fā)生。

5.國內(nèi)較早生產(chǎn)的離心式油凈化裝置，離心轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速低、磨損大、壽命短、運(yùn)行性能不穩(wěn)定，去水去雜效果不佳，ZJ系列離心式油凈化裝置是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

6.凈化后含水量：≤0.05%

  7.對于5-10μm的雜質(zhì)，去除率≥98%，油凈化清潔度達(dá)到NAS1638.5級