1、壓力精度高，沖壓下死點(diǎn)誤差正負(fù)1絲；
2、高速沖壓，單沖/連沖自由切換；
3、壓力穩(wěn)定性高，隨時(shí)開機(jī)壓力不變，能進(jìn)行精密半斷及全斷沖壓模切；
4、多功能：用于金屬或非金屬的模切、沖壓、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作簡(jiǎn)單，快速調(diào)試，一鍵調(diào)模：有別于傳統(tǒng)機(jī)靠人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)試，伺服沖床在調(diào)試壓力時(shí)有直觀的電子參數(shù)對(duì)照<例如向上或向下調(diào)0.01mm，可直接顯示數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)單易懂>；伺服沖床沖板行程、角度及下壓時(shí)間等都可以電腦設(shè)置。
6、使用壽命長(zhǎng)，磨損小；
7、維護(hù)方便，無(wú)需保養(yǎng)；
8、整機(jī)伺服運(yùn)行，無(wú)噪音，振動(dòng)小；
9、系統(tǒng)兼容強(qiáng)大，配備4組信號(hào)輸出端口。

伺服沖床應(yīng)用于沖壓行業(yè)與其他機(jī)器對(duì)比表：

一般沖床、油壓機(jī)	VS	智能伺服沖床
沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動(dòng)作，造成低效低質(zhì)。（如：一套模具可以沖壓完成的產(chǎn)品可能需要多套模具和多次沖壓才能完成）	質(zhì)量效率	根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，制定出高質(zhì)、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、拉伸、保壓、震動(dòng)、自由等）。
功能性相對(duì)比較單一，調(diào)機(jī)麻煩產(chǎn)，效率和實(shí)用性相對(duì)較差。	實(shí)用功能	觸屏控制，操作簡(jiǎn)單。（例：沖板可變行程，一鍵死點(diǎn)裝卸模具，過(guò)載返回，模具記憶等功能）
沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要啟動(dòng)速度，造成理論壓力值和實(shí)際沖壓力不符。	壓力變化	任意速度都可以啟動(dòng)沖壓；沖壓速度大小的變化對(duì)沖壓力度不影響。
沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速?zèng)_壓，造成產(chǎn)品成型質(zhì)量差，模具壽命低。	模具壽命	通過(guò)調(diào)整沖壓模式和曲線變化，可減低對(duì)模具沖擊力，直接提高模具壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。
采用上下式三圓結(jié)構(gòu)或左右導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結(jié)合，銅套易磨損降低精度。	結(jié)構(gòu) 精度	沖板采用上推式三圓導(dǎo)柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大，實(shí)用性好。
外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護(hù)性及安全差，安裝自動(dòng)化設(shè)備困難及兼容性較差。	外觀安全	零件采用隱藏式設(shè)計(jì)，外觀整潔，為加裝自動(dòng)化設(shè)備提供了空間，軟硬件兼容性好。
經(jīng)濟(jì)性差，要經(jīng)常加油，且無(wú)自動(dòng)循環(huán)，潤(rùn)滑油外漏時(shí)會(huì)弄臟機(jī)器和產(chǎn)品。	保養(yǎng) 維護(hù)	全循環(huán)油保養(yǎng)系統(tǒng)，整潔免操作，整機(jī)零件模組化設(shè)計(jì)，維護(hù)及維修簡(jiǎn)單。
需要供電、供氣使用，不沖壓時(shí)電機(jī)照常轉(zhuǎn)動(dòng)耗能，產(chǎn)生大量熱能。	節(jié)能環(huán)保	全電推進(jìn)，而且沖壓時(shí)電機(jī)才轉(zhuǎn)動(dòng)工作，非常節(jié)能，熱效低。