集中供熱聚氨酯保溫管道

聚氨酯保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、中央空調(diào)通風管道、市政工程等。高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和管端的防水問題。高溫預制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。高溫預制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。聚氨酯保溫管高密度外殼、聚氨酯保溫管玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。

直埋保溫管概述：直埋保溫管能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋（所以人們習慣稱它為直埋式保溫管或是預制保溫管），熱損失比普通的管道可降低40%以上，工作使用壽命比其它絕熱防腐材料提高3-5倍以上，壽命可以達到30-50年；質(zhì)量均符合或高于中國行業(yè)標準。其完善的保溫系統(tǒng)，具有工程整體造價低、工期短、壽命長、節(jié)約能源、利于環(huán)保等特點，連續(xù)運行溫度為130oC，峰值高度可達150oC。

塑料管道系統(tǒng)使用了60年在各種各樣的應用。工作與，并且可以是它不能任何地方的使用的幾乎金屬是和有些地方比傳統(tǒng)金屬管道系統(tǒng)是顯著容易。有塑料管道系統(tǒng)、PVC和高密度聚乙烯的二種類型。如果您準備好開始介入測量它的項目也許有益于您了解二之間的區(qū)別。

（1）預制保溫管與常用的保溫管相比，具有熱損失少、防水、耐酸堿、耐腐蝕等優(yōu)點，在熱網(wǎng)工程中應大力推廣使用。

（2）節(jié)約投資。直埋管道敷設比地溝敷設可節(jié)約投資近30%。

（3）施工簡便，縮短周期。由于直埋管道敷設要比地溝敷設時開槽小，土方工程量約減少50%，砌磚和混凝土的工程量減少90%，施工周期縮短一半以上。

（4）維修工作量減少。直埋管道如無外界破壞，一般不維修，而地溝敷設時經(jīng)常因各種保溫材料遇水浸或空氣潮濕則需要重新更換保溫材料，因此維修工作量大。

（5）有利于環(huán)境美化。與架空管道敷設相比，直埋敷設由于無地上支吊架等建筑物，不破壞周圍環(huán)境美化，也不影響周圍環(huán)境的綠化。

直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑保溫材料和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。直埋保溫管具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。

直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的保溫管道。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱。直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。

直埋式高溫蒸汽用預制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。

外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。

低溫直埋式預制蒸汽保溫管（內(nèi)滑動）內(nèi)滑動式保溫結構：

 1、內(nèi)鋼管。

2、耐高溫無機鍍鋅漆。

3、耐高溫減阻層。

4、微孔硅酸鈣無機保溫層。

5、鋁箔反射層。

6、聚氨酯保溫層。

7、外鋼管或外護PE夾克管。

8、外套防腐。

集中供熱聚氨酯保溫管道

保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。 

聚氨酯蒸汽保溫管產(chǎn)品材料性能：工作鋼管（芯管）：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、較小壁厚符合相關國家或行業(yè)標準。當工作管DN≤150mm時，一般選用無縫鋼管，當DN大于150mm時，一般選用螺旋焊縫鋼管。

保護墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無機保溫層為硬質(zhì)材料時，設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導熱系數(shù)≤0.056w(m.k)；收縮率≤4％。

無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導熱系數(shù)≤0．055w(m.k)、（密度≤220 kg/m3），同時此材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標均能滿足相關要求。

保溫層：用絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗壓強度≥0.2Mpa、常溫導熱系數(shù)≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。

外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外 護管、復合外護管等。本產(chǎn)品一般采用鋼管作為外護管，尤其在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關國家或行 業(yè)標準。鋼管外表面需拋丸除銹處理。

防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐結構（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結構或三層結構的聚乙烯防腐層。必要時可輔以“陰極保護”措施。

安裝時注意以下要求：

1 、管道下溝前需對其外表面的防腐層進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的，應及時進行處理。
 2 、管道對焊時，應保證工作鋼管與外套鋼管的同心度、管道設計軸線及坡度。
 3 、直埋保溫管的接頭施工之前需拆除兩端焊接的運輸用支承。
 4 、接頭施工時；如發(fā)現(xiàn)地坑有積水，應先排除坑內(nèi)積水。管道內(nèi)雜物及砂土應清除干凈。
 5 、預制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組焊完后吊裝。當組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定 嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)
 6 、工作鋼管焊接應采用氯弧焊打底，焊接完成并經(jīng) 100 ％ X 射線探傷劊答后，方可進行接頭處的保溫、外套管的焊接工作
7 、疏水管應水平接出地面。排潮管應接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均應采取防腐措施。
8 、兩固定點間的管道的接頭焊接工作完成后，即應進行該段管道的氣密性試驗，以檢查外套管的焊接是否合格。
9 、外套管的焊縫氣密性試驗合格后，方可進行接頭處的防腐處理工作。然后按要求進行填砂和填土。
10 、工作鋼管的焊接、檢驗、接頭處的保溫、外套管的焊接、檢驗、補頭處的防腐處理、填砂和填土等工作應緊密配合。這樣，既可保證工期，又可保證該處直埋保溫管能夠免受雨水等的侵蝕，使其及時得到保護。
11 、當日工程完工時應將管端用盲板封堵，以肪泥、水進入管內(nèi)。

實際數(shù)值視加工條件不同而變化，根據(jù)客戶實際可進行調(diào)整

乳白時間　秒 5～40　

凝膠時間　秒　50～130　

不粘時間　秒　100～180　

整體密度　kg/m3　23～32　

脫模時間　分鐘　5～10　

典型泡沫性能：

模塑密度　kg/m3　32～80　

閉孔率 　%　 　>90　

熱導率　 w/m.k　<0.023　

壓縮強度　 Kpa　 >150　

尺寸穩(wěn)定性，±30℃，48hr　<1%

優(yōu)點

1、聚氨酯保溫管保溫性能佳，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，可顯著降低成本，節(jié)約能源?！?/span>

2、防水功能耐酸、耐堿、耐腐蝕。

3、使用壽命長，可達30-50年。

4、管徑可大可小，從DN15--DN600；保溫厚度可厚可薄，從15--500mm。

5、廣泛用于供熱管道、制冷管道、化工管道、工業(yè)管道等。

管道聚氨酯的主要物理性能

聚氨酯管道保溫施工工藝

硬泡聚氨酯作管道保溫材料時，其施工方法一般有一次發(fā)泡成型法和預制發(fā)泡法，而一次發(fā)泡成型法的施工工藝又稱灌注（或稱澆注）發(fā)泡以及噴泡發(fā)泡等三種。