鐳雕工藝在衛(wèi)浴行業(yè)已經(jīng)不是秘密。

使用激光在印刷圖案的位置預(yù)先刻槽，可以顯著增強(qiáng)電鍍產(chǎn)品表面的油墨附著力，足以應(yīng)對苛刻的濕摩擦、干摩擦測試。

隨著客戶對自動(dòng)化要求的提高，全電控已經(jīng)不足以滿足當(dāng)前用戶的需求。

為此山川引入智能視覺系統(tǒng)，讓傳統(tǒng)的移印工藝再一次與高科技結(jié)合。

1.視覺識(shí)別產(chǎn)品位置、鐳雕圖形與移印圖形，套印精準(zhǔn)，位置精確。

2.識(shí)別修正后記憶修正值，后續(xù)產(chǎn)品無需再次識(shí)別，產(chǎn)量有保證。
3.自帶印刷質(zhì)量檢測功能，識(shí)別印刷不良品。
4.一體化智能主機(jī)，全伺服驅(qū)動(dòng)，響應(yīng)迅速可靠。
5.自主學(xué)習(xí)并識(shí)別圖形，極大壓縮新產(chǎn)品調(diào)試時(shí)間。

為什么需要視覺？

傳統(tǒng)印刷依靠人工對位，以激光標(biāo)為基準(zhǔn)的前提下，需要肉眼識(shí)別套色誤差，將誤差值輸入控制器進(jìn)行補(bǔ)償；但人眼識(shí)別和真實(shí)尺寸存在誤差，往往需要多次反復(fù)調(diào)試。而視覺系統(tǒng)可以精確測量套色偏差，直接將誤差值發(fā)送給伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行位置的補(bǔ)償，替代人工修正，大大減少產(chǎn)品的調(diào)試周期，壓縮研發(fā)時(shí)間。

使用視覺系統(tǒng)是否降低生產(chǎn)效率？

不會(huì)。視覺系統(tǒng)僅在新產(chǎn)品調(diào)試時(shí)開啟，調(diào)試完成后，所有印刷坐標(biāo)存儲(chǔ)于控制器內(nèi)，開啟批量生產(chǎn)時(shí)直接調(diào)用對應(yīng)的坐標(biāo)進(jìn)行動(dòng)作，保證產(chǎn)品一致性。此外，控制軟件可存儲(chǔ)多款產(chǎn)品數(shù)據(jù)，一次調(diào)試成功后，后續(xù)調(diào)用即可開啟全速生產(chǎn)。

視覺系統(tǒng)調(diào)試難度如何？

本機(jī)視覺算法彈性，可以自動(dòng)識(shí)別大部分紅藍(lán)點(diǎn)色塊與LOGO，真正傻瓜式操作。

本機(jī)現(xiàn)已進(jìn)駐某大型衛(wèi)浴廠家之研發(fā)中心。

視覺鐳雕移印一體機(jī)屬于非標(biāo)設(shè)備，詳情請。

陳先生