一、 產(chǎn)品名稱：精密溫控型電池短路試驗(yàn)機(jī)

二、 產(chǎn)品型號(hào)：GX-6055-NT

三、 設(shè)備說明：

3.1設(shè)計(jì)原理描述：精密溫控型電池短路試驗(yàn)機(jī)綜合多種電池短路試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計(jì)，按標(biāo)準(zhǔn)要求短路裝置必須符合內(nèi)阻范圍80mΩ±20或≤10mΩ從而獲得試驗(yàn)要求的zui大短路電流；另外在短路裝置的線路設(shè)計(jì)上也須能夠承受大電流的沖擊，所以我們選用了工業(yè)級(jí)直流機(jī)械式吸合接觸器及全銅接線柱和內(nèi)部銅板導(dǎo)流，寬厚的銅板有效提高散熱效果，使大電流短路裝置更安全，有效減少試驗(yàn)設(shè)備的損耗，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.2控制方式：采用PLC人機(jī)界面控制方式，以特制斷路器為開關(guān)元件，在PLC界面上設(shè)置好測(cè)試條件，接觸器氣動(dòng)吸合并產(chǎn)生強(qiáng)大短路電流使整個(gè)回路短路，達(dá)到試驗(yàn)所需電流，在設(shè)備過程中回路電阻（即接觸器電阻+連接端接線+電池夾具三者為80mΩ±20或≤10mΩ）。接觸器發(fā)出的zui大短路電流為：1000A，測(cè)試回路所能承受的zui大短路電流為：1000A。測(cè)試過程中的電池表面溫度，電壓變化數(shù)據(jù)，電流變化數(shù)據(jù)，經(jīng)采集元件檢測(cè)并反饋至PLC主控制程序中。

試驗(yàn)?zāi)康模?/b>用于模擬電池或電池組/電池包試樣外部短路，通過其現(xiàn)象判斷其安全性。

四、 滿足標(biāo)準(zhǔn)：

4.1.QB/T2947.3-2008《電動(dòng)自行車用蓄電池及充電器第3部分 鋰離子蓄電池及充電器》

4.2.YD/T2344.1-2011《通信用鐵鋰電池組第1部分：集成式電池組》

4.3.YD∕T 983-2013《通信電源設(shè)備電磁兼容性要求及測(cè)量方法》

4.4.QZTT 2217.3-2016《蓄電池技術(shù)要求 第3部分:磷酸鐵鋰電池組(集成式)》

五、試驗(yàn)方法：

測(cè)試時(shí)，電池包除一節(jié)電池*放電外，其余電池充滿電。

用不大于10 mΩ的電阻短路電池包的主放電聯(lián)接回路。測(cè)試一直進(jìn)行到度樣失效或試樣的溫度回到室溫。測(cè)試中和測(cè)試后不應(yīng)發(fā)生爆炸。測(cè)試后，紗布或絹紙的未炭化或燃燒。允許電池泄氣。

5.1 常溫外部短路

將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，放置在20℃±5℃的環(huán)境中，待電池表面溫度達(dá)成20℃±5℃后，再放置30min。然后用導(dǎo)線連接電池正負(fù)，并確保全部外部電阻為80 mΩ±20 mΩ。試驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)電池溫度變化，當(dāng)出現(xiàn)以下兩種情形之一時(shí)，試驗(yàn)終止：

a）電池溫度下降到比峰值低20%；

b）短接時(shí)間達(dá)24H.

電池應(yīng)不起火，不爆炸，*高溫度不超過150℃

六、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

1.沖擊電壓：	AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min
2.可測(cè)電池電壓：	0~100V
3.直流響應(yīng)時(shí)間：	≤5μs
4.短路電流：	0~1000A
5.裝置內(nèi)阻：	80mΩ±20mΩ和≤10mΩ
6.動(dòng)作時(shí)間：	吸合時(shí)間/釋放時(shí)間 ≯30ms
7.動(dòng)作特性：	冷態(tài)吸合電壓 ≯66％Us，冷態(tài)釋放電壓 ≯30％Us，≮5％Us
8.溫控箱溫度范圍：	常溫+10~150℃
9.溫度控制精度：	0.1℃
10.溫度均勻度：	±2℃
11.溫度波動(dòng)度：	±0.5℃
12.測(cè)試孔	2個(gè)，直徑50mm,位于箱體后側(cè)
13.機(jī)械壽命：	不小于30萬次