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          產(chǎn)品|公司|采購|資訊

          氧氣減壓閥

          參考價面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 公司名稱上海申弘閥門有限公司
          • 品       牌
          • 型       號
          • 所  在  地上海市
          • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
          • 更新時間2022/4/30 10:41:16
          • 訪問次數(shù)145
          產(chǎn)品標(biāo)簽:

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          上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時,公司可按照客戶的要求進行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計、制造、加工。始終以質(zhì)量為本,一切為滿足用戶的經(jīng)營理念,不斷引進*進的新技術(shù),新工藝、新材料,竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機械設(shè)備二百六十余臺套,并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設(shè)備八十余臺套,同時設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè),其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場處于地位。
          公司憑著“生命在于運動、企業(yè)在與創(chuàng)新"的發(fā)展宗旨,緊跟市場需求,提升產(chǎn)品質(zhì)量,竭誠為新老用戶提供具優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù),確保用戶滿意。

          截止閥,減壓閥,蝶閥,閘閥
          YK43F氧氣減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時
          氧氣減壓閥 產(chǎn)品信息

          氧氣減壓閥用途和主要性能

          主要用于氣體管路,如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

          氧氣Oxygen或Oxygen gas理化性能 

          氧氣,空氣主要組分之一,比空氣重,標(biāo)準(zhǔn)狀況(0℃和大氣壓強101325帕)下密度為1.429克/升。無色、無臭、無味。在水中溶解度很小。壓強為101kPa時,氧氣在約-183攝氏度時變?yōu)榈{(lán)色液體,在約-218攝氏度時變成雪花狀的淡藍(lán)色固體。氧分子具有順磁性。

          ①的氣體

          ②密度:標(biāo)準(zhǔn)狀況下1.429克/升(比空氣密度略大)

          ③不易溶解于水[2]

          ④-183℃時變?yōu)榈{(lán)色液體;-218℃時變?yōu)檠┗畹{(lán)色固體

          中文名:氧氣

          英文名:Oxygen或Oxygen gas 

          化學(xué)式:O?

          CAS號:7782-44-7

          EINECS號:231-956-9

          相對分子質(zhì)量:32 

          物理性質(zhì):常溫下無色

          熔點:-218℃(標(biāo)準(zhǔn)狀況)<-218℃淡藍(lán)色雪花狀的固體 

          沸點:-183℃(標(biāo)準(zhǔn)狀況)<-183℃淡藍(lán)色液體 >-183℃

          密度:1.429g/L

          液氧的密度:1140kg/m3(1.14g/cm3) 

          溶解度:不易溶于水 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下1L水中溶解30mL氧氣 

          發(fā)現(xiàn)人:馬和、約瑟夫·普里斯特利、卡爾·威廉·舍勒 

          命名人:拉瓦錫 

          命名時間:1777年 

          同素異形體:臭氧(O3),O4,O8 

          大氣中體積分?jǐn)?shù):20.95%

          壓力調(diào)整步驟

             按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

          (1)關(guān)閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線截斷閥。

          (2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。

          (3)松鎖緊螺母,緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動壓力上升,逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時,應(yīng)首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后zui近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力下降。

          (4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟(3)進一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。

          (5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動手柄,即可完成自鎖動作。

          氧氣減壓閥調(diào)壓步驟

          1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境;

          2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至zui上位置(相對zui低出口壓力),然后關(guān)閉減壓閥后閘閥;

          3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;

          4、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn));調(diào)整好后,將鎖緊螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥;

          5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力,須從*步開始重新調(diào)整,即只能從低壓向高壓調(diào)。

          工作原理及結(jié)構(gòu):

          減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡.

          】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

           

          公稱壓力(Mpa)

          1.6

          2.5

          4.0

          6.4

          10.0

          16.0

          殼體試驗壓力(Mpa)*

          2.4

          3.75

          6.0

          9.6

          15.0

          24

          密封試驗壓力(Mpa)

          1.6

          2.5

          4.0

          6.4

          10.0

          16.0

          zui高進口壓力(Mpa)

          1.6

          2.5

          4.0

          6.4

          10.0

          16.0

          出口壓力范圍(Mpa)

          0.1-1.0

          0.1-1.6

          0.1-2.5

          0.5-3.5

          0.5-3.5

          0.5-4.5

          壓力特性偏差(Mpa)△P2P

          GB12246-1989

          流量特性偏差(Mpa)P2G

          GB12246-1989

          zui小壓差(Mpa)

          0.15

          0.15

          0.2

          0.4

          0.8

          1.0

          滲漏量

          X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989

          *:殼體試驗不包括膜片、頂蓋

          流量系數(shù)(Cv)

          DN

          15

          20

          25

          32

          40

          50

          65

          80

          100

          125

          150

          200

          250

          300

          350

          400

          500

          Cv

          1

          2.5

          4

          6.5

          9

          16

          25

          36

          64

          100

          140

          250

          400

          570

          780

          1020

          1500

          主要零件材料

          零件名稱

          零件材料

          閥體閥蓋底蓋

          WCB/FCB*

          閥座閥盤

          2Cr13/304*

          缸套

          2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*

          活塞

          2Cr13/銅合金/銅合金*

          活塞環(huán)

          合金鑄鐵/對位聚苯*

          導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿

          2Cr13/304*

          膜片

          1Cr18Ni9Ti

          主閥導(dǎo)閥彈簧

          50CrVA

          調(diào)節(jié)彈簧

          60Si2Mn

          密封墊(X/F型號)

          橡膠/聚四氟乙稀

          導(dǎo)閥體導(dǎo)閥蓋

          25/304*

          【外形尺寸(PN1.6-4.0)

          公稱通徑DN

          外形尺寸

          L

          H

          Hl

          1.6/2.5MPa

          4.0MPa

          15

          160

          180

          290

          90

          20

          160

          180

          300

          98

          25

          180

          200

          300

          110

          32

          200

          220

          300

          110

          40

          220

          240

          320

          125

          50

          250

          270

          320

          125

          65

          280

          300

          325

          130

          80

          310

          330

          365

          160

          100

          350

          380

          365

          170

          125

          400

          450

          475

          200

          150

          450

          500

          475

          210

          200

          500

          550

          515

          240

          250

          650

          560

          290

          300

          800

          705

          335

          350

          850

          745

          375

          400

          900

          780

          405

          450

          900

          730

          455

          500

          950

          835

          465

          】外形尺寸(PN6.4-16.0)

          公稱通徑DN

          外形尺寸

          L

          H

          Hl

          6.4MPa

          10.0/16.0MPa

          15

          180

          180

          300

          100

          20

          180

          200

          310

          105

          25

          200

          220

          31

          120

          32

          220

          230

          310

          120

          40

          240

          240

          335

          135

          50

          270

          300

          335

          135

          65

          300

          340

          340

          140

          80

          330

          360

          380

          170

          100

          380

          380

          185

          125

          450

          490

          215

          150

          500

          490

          225

          200

          550

          535

          260

          250

          650

          580

          310

          300

          800

          725

          355

          350

          850

          765

          395

          400

          900

          800

          435

          500

          950

          855

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