1 PLC 功能
· 對上料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行自動順序控制。
· 根據(jù)配料制度自動選擇料倉稱量備料。
· 根據(jù)4 個稱量料斗的稱量值對各種不同的礦種進(jìn)行自動稱量補(bǔ)正。
· 模擬屏顯示批次、車次、振動篩及給料機(jī)狀態(tài)、料車位置、各皮帶狀態(tài)、附加焦?fàn)顟B(tài)、4 個稱量斗的空/滿信號和閘門狀態(tài)等，模擬屏上還配有時鐘，可以顯示和修改時間。
· 對上料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢測，對大/小料鐘、料車、閘門等進(jìn)行故障報警。

2 上位機(jī)功能
· 顯示各種現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)和各種工藝參數(shù)，對配料制度進(jìn)行參數(shù)修改及對各種不同的礦種進(jìn)行稱重重量和礦種的設(shè)定?？稍谌魏螘r候修改料單輸入，10 個批次和車次的設(shè)定空間，可以滿足各種不同的配料制度要求。可以選擇多達(dá)15 種不同的礦種，任意裝在18 個料倉中。
· 完成自動零點變料制和料批小循環(huán)功能。

· 畫面功能：
(1)監(jiān)視畫面 主要顯示高爐上料時的各種實時數(shù)據(jù)和現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)，例如：東/西礦稱量值、東/西焦炭稱量值、東/西礦皮帶狀態(tài)、東/西返礦皮帶狀態(tài)、東/西焦碎焦皮帶狀態(tài)、18 個料倉振動篩狀態(tài)、4 個稱量斗空/滿狀態(tài)、大/小鐘狀態(tài)、均壓閥和放散閥狀態(tài)及布料器狀態(tài)等；顯示批次及車次、料車位置、探尺位置；顯示各種報警信息，例如，缺料報警、超料報警、存料報警、電子秤報警、大小鐘報警、皮帶報警、閘門報警、料車報警、以便能指導(dǎo)操作人員順利操作。

(2)設(shè)定值畫面 完成料單設(shè)定功能，同時可進(jìn)行料批間自由組合，小料批循環(huán)備料功能；可完成零點自動變料操作及手動/自動切換功能，并將料單傳送到PLC 進(jìn)行備料、上料操作。

(3)料單設(shè)定畫面 完成15 種礦及焦炭加入量的設(shè)定，并顯示目前18 個料倉中實際所裝的礦種。設(shè)定值為每車所裝料種重量，操作人員根據(jù)現(xiàn)有18 個料倉中實際礦種輸入每種料設(shè)定值，并將數(shù)據(jù)傳遞到PLC 中。

(4)料種設(shè)定畫面 完成15 種礦與18 個料倉的對應(yīng)關(guān)系。操作人員輸入每種礦種的代碼，自動轉(zhuǎn)換為實際礦種并顯示出來。

(5)報警畫面 顯示處于報警狀態(tài)的控制點。
與3#高爐以往的自動控制系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)具有以下特點：系統(tǒng)性能可靠，抗力強(qiáng)；人機(jī)對話方便直觀、排料簡單、上料速度快；稱量補(bǔ)償準(zhǔn)確，稱量補(bǔ)償誤差小于1%；軟件修改方便；監(jiān)視系統(tǒng)完善、報警功能齊全；爐礦穩(wěn)定，明顯提高了高爐的利用系數(shù)。