制造業(yè)的們正在逐步采用計算機(jī)工藝輔助系統(tǒng)來支持生產(chǎn)，向生產(chǎn)自動化穩(wěn)步前進(jìn)，但往往還是采用手動條碼掃描儀掃描半成品的ID標(biāo)識，讀取相應(yīng)的裝配順序加載到系統(tǒng)進(jìn)行處理。手動掃描費時費力，而且容易出錯，效率低下。
永安信通推出的全面生產(chǎn)優(yōu)化(TPO)解決方案通過無源技術(shù)實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)識別與裝配的*自動化，無需人工干預(yù)；同時實時反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)度、提升質(zhì)量監(jiān)控水平；精確的資產(chǎn)管理，提升管理生產(chǎn)效率；將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)保存到云端，進(jìn)行深度挖掘與分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程。該系統(tǒng)旨在對客戶或內(nèi)部工作指令進(jìn)行整體評估，針對給定周期內(nèi)的產(chǎn)品組合和產(chǎn)品量，制定動態(tài)生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃，為客戶減少材料損耗、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)產(chǎn)量，使工業(yè)生產(chǎn)邁入互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)的時代。
該解決方案基于其專有的*優(yōu)化算法，自動并同步執(zhí)行以下任務(wù)：

• 根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)、計劃和限制條件，安排生產(chǎn)任務(wù)。

• 跟蹤全廠范圍的原材料、套件和工具。

• 在當(dāng)前庫存中實現(xiàn)原材料的精準(zhǔn)選擇。

• 根據(jù)產(chǎn)品訂單安排可用材料，實施動態(tài)排料，進(jìn)而實現(xiàn)高收益裁剪計劃的優(yōu)化。

• 必要時創(chuàng)建精確的基于機(jī)器的切割指令。