氨水管道流量表—江蘇儀表有限公司

銷售部： 【張】

：咨詢！

儀表生產(chǎn)氨水管道流量表與傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比著重提高安全性和測(cè)量值的穩(wěn)定性 ，優(yōu)化的過(guò)程控制精度為+0.5%。傳感器PTFE襯里確保zui大的抗腐蝕性而且耐溫高達(dá)130℃， 保護(hù)等級(jí)有IP65和IP68可選

工作原理 

電磁流量計(jì)測(cè)量原理依據(jù)于法拉第電磁感應(yīng)定律。流量計(jì)測(cè)量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金導(dǎo)管。兩只電極與軸流方向垂直穿透關(guān)閉固定在測(cè)量管上，其電極頭與襯里內(nèi)表面基于平齊。當(dāng)勵(lì)磁線圈由雙向發(fā)生方波脈沖勵(lì)磁時(shí)，即在與測(cè)量管軸線垂直方向上產(chǎn)生一磁能量密度為B的工作磁場(chǎng)。此時(shí)，如果具有一定電導(dǎo)率的流體流經(jīng)測(cè)量管，將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)E。電動(dòng)勢(shì)E正比于磁通量密度B，測(cè)量管內(nèi)徑與平均流速V的乘積。電動(dòng)勢(shì)E（流量信號(hào)）由電極檢出并通過(guò)電纜送至轉(zhuǎn)換器。詳見圖1 。

其數(shù)學(xué)表達(dá)式為： 

Q=3600 E 

式中： Q- 被測(cè)液體流量，m3/h； 

B-磁感應(yīng)強(qiáng)度，T； 

d-電極間距，m； E-被測(cè)液體的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，V 。

轉(zhuǎn)換器采用智能化設(shè)計(jì)方式，使得流量計(jì)具有功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高、性能可靠和功能齊全等特點(diǎn)。轉(zhuǎn)換器向傳感器提供勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)，用于產(chǎn)生穩(wěn)定的脈沖交變磁場(chǎng)，流經(jīng)流量計(jì)的導(dǎo)電流體在傳感器的檢測(cè)電極上產(chǎn)生一差分信號(hào)，輸入至轉(zhuǎn)換器的高阻抗輸入放大器，在單片計(jì)算機(jī)的同步控制下，經(jīng)信號(hào)放大、濾波、增益控制及零點(diǎn)修正、信號(hào)采樣等環(huán)節(jié)，獲得所需的流量信號(hào)，運(yùn)算后變換為各種相應(yīng)流量值，現(xiàn)場(chǎng)顯示或遠(yuǎn)傳輸出。

特點(diǎn)：

●儀表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、無(wú)可動(dòng)部件，工作壽命長(zhǎng)。
●無(wú)截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。
●無(wú)機(jī)械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
●測(cè)量精度不受被測(cè)介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理理參數(shù)的影響。
●采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和HC、HB、316L、Ti 等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
●備有管道式、插入式等多種流量計(jì)型號(hào)。
●采用EEPROM存貯器，測(cè)量運(yùn)算數(shù)據(jù)存貯保護(hù)安全可靠。
●具備一體化和分離型兩種形式。
●高清晰LCD背光顯示。

的流量范圍：

的電極材料選擇：

的襯里選擇：

的安裝方法和步驟：

1.1 選擇安裝位置：

在選擇安裝位置時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A. 安裝位置盡量選在無(wú)管道振動(dòng)或振動(dòng)小的位置，振動(dòng)加速度不能大于2g，如振動(dòng)大則需采取減振措施；

B. 傳感器的上游和下游必須有足夠的直管段

C. 檢修閥安裝在傳感器上游，流量調(diào)節(jié)閥安裝在傳感器下游；

D. 盡量選擇便于安裝和檢修的位置；

E. 應(yīng)選擇環(huán)境干燥的位置；

F. 傳感器可以安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上。但在垂直管道上安裝時(shí)，介質(zhì)必須自下而上流動(dòng)。

G. 傳感器盡量安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時(shí)應(yīng)注意防水，在放大器盒外電纜應(yīng)彎成U型；

H. 傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離電噪聲，如大功率變頻器、大功率變壓器、電動(dòng)機(jī)和大功率無(wú)線收發(fā)設(shè)備等。

1.2安裝要求：

A.焊接時(shí)，要保證法蘭端面與管道中心線垂直；

B.安裝孔孔距較大處為表?xiàng)U安裝位置，而且兩法蘭安裝孔的方向應(yīng)*；

C.法蘭焊接完畢后，管道內(nèi)要清理干凈不得存有焊渣等雜物。

1.3安裝步驟：

A. 選定安裝位置，將按圖二選取合適長(zhǎng)度的前后直管段和長(zhǎng)度為L(zhǎng)1（圖五、表五所示）的管段一并切割下來(lái)；

B. 在前后直管段上各焊接上一個(gè)法蘭，在傳感器兩端加上密封墊后，用雙頭螺栓將傳感器與法蘭聯(lián)接好（注意表體箭頭方向要與流體流動(dòng)方向*）；

C. 將傳感器的前后直管段焊接在原管道上。

方法二

A. 選定安裝位置，按圖三確定好前、后直管段，在前后直管段之間割下長(zhǎng)度為L(zhǎng)1（圖五、表五所示）的管段；

B. 將法蘭焊接在前后直管段上，焊接時(shí)應(yīng)注意兩法蘭所有安裝孔保證同心；

C. 將傳感器兩端安裝密封墊后，用雙頭螺栓將傳感器與法蘭聯(lián)接好。

制藥廠污水流量計(jì)的外形尺寸：