紫外線光固機相對于傳統(tǒng)UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－1000小時，采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

  無熱輻射

  高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產品表面溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產品表面升高60－90°C，使產品的定位發(fā)生位移，造成產品不良。UV-LED固化方式比較適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

  環(huán)保無污染

  傳統(tǒng)的汞燈方式固化機采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當會對環(huán)境產生嚴重污染。而LED式固化機采用半導體放光，沒有對環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機更加環(huán)保。

  照度

  采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度。采用比較新的光學技術和制造工藝，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產時間，大幅度提高了生產效率。

傳統(tǒng)的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在靠前。

因其集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業(yè)的照射時間，提高了生產效率。

  能耗低

  UV LED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。

同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而UV LED方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零。