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GAW-1000B型微機電液伺服鋼絞線拉力試驗機是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術(shù)，計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設(shè)備，其由試驗主機、油源(液壓動力源)、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，zui大試驗力1000kN，試驗機準確度等級優(yōu)于1級。
GAW-1000B型微機電液伺服鋼絞線拉力試驗機可以滿足國家關(guān)于鋼絞線拉伸試驗規(guī)定中的標準試驗要求，可以求取所測材料的抗拉強度、彈性模量等性能指標。
該試驗機是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間，試驗空間通過鏈輪和絲杠母旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，可配置鋼絞線專用鉗口用于Φ8～Φ18mm的鋼絞線的拉伸試驗;標準機型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗。
圖片僅供參考，請以實物為準
1.每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個螺絲的統(tǒng)稱)緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。
2.每次做完試驗均應(yīng)將活塞降至zui低位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
3.運行一段時間后，應(yīng)對試驗機進行必要的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動零部件應(yīng)定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
4.預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
5.每年或累計工作2000小時后須更換液壓油。
6.請勿在計算機內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行;應(yīng)防止計算機被病毒感染。
7.在開機前須檢查計算機與主機的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動，確認正確后，方可開機。
8.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
9.在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。
10.試驗時，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準確性。
11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
12.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時緊固。
13.試驗后若較長時間不用設(shè)備時，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過程中定期對設(shè)備進行空載運行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時，一切性能指標正常。
技術(shù)參數(shù)：
zui大試驗力：1000KN ;
準確度等級：1級;
示值相對誤差：±1%;
有效測量范圍：1%-*F·S(全量程不分檔);
變形測量范圍：1%-*F·S;
變形示值相對誤差：±1%;
位移示值相對誤差：±1%;
位移測量分辨力：0.001mm;
應(yīng)力速率控制相對誤差：±2%;
位移速率控制相對誤差：±1%;
應(yīng)變速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.00025/s-0.0025/s;
應(yīng)變速率控制相對誤差：±2%;
力、變形、位移保持控制范圍：0.3%-*F·S;
力、變形、位移保持控制相對誤差：≦1%;
中梁升降速度：300 mm/min;
壓縮面zui大間距：900 mm;
拉伸zui大間距：900 mm;
活塞行程：200 mm;
活塞移動zui大速度：100 mm/min;
鋼絞線夾持直徑：Φ8 mm –Φ18mm;
上下壓板尺寸：Φ225 mm;
主機外形尺寸：1020 mm×640 mm×2650 mm;
油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;
整機功率：2.2kW(油泵電機1.5kW，升降電機0.4kW);
油源柜重量：300 kg;
主機重量：約3100 kg;
日常維護：