MES汽車配件制造方案

企業(yè)信息化能有效降低企業(yè)成本。企業(yè)的信息化運作大幅度降低企業(yè)的運行成本，主要體現(xiàn)在現(xiàn)代*的信息技術能夠有效地節(jié)省人力、物力、財力，同時壓縮庫存，降低相關人員與設備的成本。

MES系統(tǒng)模塊：

MES作為精益制造執(zhí)行中的一個核心工具，是加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率的一種手段。目前已廣泛應用于精益制造生產(chǎn)線中生產(chǎn)實時看板系統(tǒng)。

MES主要實現(xiàn)的功能：

OA、ERP 對接：OA系統(tǒng)接口數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)庫接口表方式寫入ESOP數(shù)據(jù)庫，文檔以文檔共享方式存入ESOP服務器，并把完整相對路徑寫入表相對路徑欄位。文檔以有效日期來區(qū)分正式受控和臨時受控（15天），文檔處理時加蓋電子印章。

以oracle數(shù)據(jù)庫表視圖來對接數(shù)據(jù)，從ERP獲取到訂單時自動排好對應生產(chǎn)所需作業(yè)指導書。員工只需刷卡上班就能獲取需要作業(yè)的產(chǎn)品及所需作業(yè)指導書。

質(zhì)量檢驗：員工在作業(yè)中選擇對應的點檢表即可錄入。在終端與后臺都可查詢到記錄。

安燈呼叫系統(tǒng)：呼叫后播報兩次，（兩分鐘)可取消呼叫，可重呼叫（間隔兩分鐘），

呼叫后員工選擇呼叫事項，處理人員到場后刷卡響應，處理完成后選擇原因和措施刷卡提交。及時的把現(xiàn)場發(fā)生的問題讓對應負責人員收到通知并及時處理，提高生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制能力。并且在看板中有實時響應。

PLC計數(shù)與手動計數(shù)：中繼盒接收PLC IO信號實現(xiàn)自動計數(shù)。保留手動計數(shù)并有撤銷計數(shù)功能。PLC給的不良信號將提示錄入缺陷記錄卡。并對超出預警界限的項目進行播報。手動計數(shù)不良（類型為報廢）的為報廢。

電子印章：專業(yè)電子印章系統(tǒng)，自定義設計印章內(nèi)容，動態(tài)蓋章至作業(yè)指導書，節(jié)省傳統(tǒng)的人力、紙張資源，提高工作效率?？赏ㄟ^OA系統(tǒng)對接作業(yè)指導書等文件至ESOP服務器自動蓋章。也可在ESOP系統(tǒng)中上傳文件選擇相應的審核流程在對應的人員審核之后可以自動蓋章。

工藝管理：品質(zhì)是產(chǎn)品的生命線，而工藝對于產(chǎn)品品質(zhì)至關重要。企業(yè)苦于缺乏工藝參數(shù)采集的手段而聽天由命，抑或疲于人員的紙質(zhì)抄錄統(tǒng)計又繁瑣不便甚至數(shù)據(jù)失真，導致工程師無從準確分析質(zhì)量與工藝參數(shù)的關系，難以保證產(chǎn)品的改善和穩(wěn)定。MES管理系統(tǒng)的工藝監(jiān)控功能支持對生產(chǎn)設備的工藝參數(shù)和加工節(jié)拍進行全天候的自動采集，并進行深度的數(shù)據(jù)分析和挖掘，實時動態(tài)展現(xiàn)參數(shù)的運動軌跡，成為工廠質(zhì)量改善、穩(wěn)定和精益制造的利器。

異常管理：當設備發(fā)生停機時，系統(tǒng)會在數(shù)據(jù)終端上提示報告停機代碼如故障01，缺料02，輔助工作03等，同時設備處于被鎖定狀態(tài)，要求報告停機原因，只有按規(guī)定報告之后設備才能解鎖進入加工狀態(tài)。當停機代碼通過制造物聯(lián)系統(tǒng)絡傳送到服務器后，系統(tǒng)通過短信平臺發(fā)送手機短信到當班責任人手機3秒內(nèi)可收到，相關責任人對事件須及時響應和處理，超響應或處理時限信息會自動轉發(fā)到更高一級管理人員手機上，責成相關責任人進行處理。該機制提高了事件響應速度，減少因不及時處理導致生產(chǎn)停工等現(xiàn)象的發(fā)生，保障了生產(chǎn)計劃和進度的按時完成，提高設備利用率和計劃達成率。

質(zhì)量檢驗：全程監(jiān)控、質(zhì)量無憂,當過程發(fā)生變化（人、機、料、法、環(huán)、測），系統(tǒng)自動計時，在數(shù)據(jù)終端和電子看板上提醒首檢，檢驗員刷卡后輸入檢驗結果，逾期（可設定時間）未輸入則鎖機并發(fā)出報警，直至有資格的人員輸入檢驗結果后才能解鎖，繼續(xù)進行加工。巡檢的機制則是從檢驗結果輸入的那一刻開始計時，到達設定時間間隔如果沒有檢驗結果的輸入則鎖機和報警。檢驗結果可以是自動機檢、人工檢輸入合格/不合格、也可以是輸入每個檢驗項目的具體檢驗數(shù)值。在線統(tǒng)計、缺陷追溯,在報工界面可以對工單針對合格數(shù)、不良數(shù)、工廢數(shù)、料廢數(shù)、其他進行在線統(tǒng)計；在缺陷總覽界面可以對工單的缺陷數(shù)量、類型、發(fā)生時間、操作員等進行追溯查詢。