手機(jī)中框自動(dòng)貼輔料機(jī) 手機(jī)輔料貼裝機(jī)廠家配置

兩個(gè)貼裝頭；

z多可掛四把feeder

功能：

◎手機(jī)中框自動(dòng)貼輔料機(jī) 手機(jī)輔料貼裝機(jī)廠家適用于SMT行業(yè)各種需要貼標(biāo)簽、背膠、不干膠的線路板

◎提高SMT線上貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)能

◎高大幅減少操作人員貼標(biāo)錯(cuò)誤率

◎使SMT生產(chǎn)線更加流暢、更有效率  貼完后可現(xiàn)實(shí)掃描讀取標(biāo)簽信息并同MES系統(tǒng)對(duì)接反饋數(shù)據(jù)

手機(jī)中框自動(dòng)貼輔料機(jī) 手機(jī)輔料貼裝機(jī)廠家硬件優(yōu)勢(shì)

X/Y電機(jī)采用美國(guó)進(jìn)口科爾摩根直線電機(jī)、THK線性模塊，高精度CCD及配套軟件充分保證機(jī)臺(tái)的高速運(yùn)行時(shí)的精度及使用穩(wěn)定性

整機(jī)機(jī)架一體鑄件式加工，超高穩(wěn)定性、應(yīng)用靈活、工業(yè)控制系統(tǒng)；

標(biāo)配用頭部高清CCD進(jìn)行讀碼，特殊情況亦可根據(jù)客戶需求使用專用的條形碼掃描器進(jìn)行讀碼

T軸CCD：

配備行業(yè)內(nèi)少有的T軸CCD，機(jī)器運(yùn)行的同時(shí)可對(duì) Feeder出來的料進(jìn)行定位。

針對(duì)大尺寸及超小尺寸（3*3mm）物料進(jìn)行定位，可保證吸嘴每次都能取到物料正中心，為貼裝精度及取料成功率提供了很好的穩(wěn)定性。

可以選配如上圖的雙層軌道，上層軌道用來貼標(biāo)過載具，下次軌道對(duì)接其他設(shè)備用于成品載具回流，軟件可以選擇左到右、右到左流向。

CCD識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)mark點(diǎn)定位；

頭部相機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精準(zhǔn)定位，確保貼合坐標(biāo)準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。

底部相機(jī)對(duì)貼合物料進(jìn)行輪廓定位，確保精準(zhǔn)穩(wěn)定。

貼合完成可勾選是否讀取二維碼上傳MES系統(tǒng)。

伺服電機(jī)：Z軸和R軸采用伺服電機(jī)以確保吸頭高速度及高精度運(yùn)行，確保貼料的速度及精度

吸嘴：兩個(gè)自嘴，PCB板二維碼貼標(biāo)機(jī)采用快拆式結(jié)構(gòu)，方面更換機(jī)種的不同吸嘴

頭部視覺：采用德國(guó)The Imaging Source 相機(jī)確保頭部圖像的清晰度及頭部mark點(diǎn)的補(bǔ)償值。

Feeder卷料要求：

1.標(biāo)準(zhǔn)Feeder底紙寬度為70mm，超過需要定制；

2.輔料排列方式：矩陣式排列X間距≥1.2mm（數(shù)量為偶數(shù)）  Y方向間距≥1.5mm；

3.輔料邊緣安全距離≥2mm；

4.輔料切割要*，且不能損傷襯底，輔料無溢膠；

5.離型紙模切力度不要過大，離型紙上如果有傷痕，剝離時(shí)容易撕裂；

6.離型紙厚度建議≤0.05mm及材質(zhì)軟比較容易剝離；

7.如果標(biāo)簽有部分沒有粘性，應(yīng)將沒有粘性部分先剝離；

8.長(zhǎng)方形標(biāo)簽應(yīng)沿著寬邊的方向進(jìn)料，將長(zhǎng)的邊剝離出；

9.以下為根據(jù)之前一家客戶做的物料的供參考。