機(jī)器人自動裝配生產(chǎn)線

應(yīng)用范圍

機(jī)器人自動裝配生產(chǎn)線以整體工業(yè)生產(chǎn)的部件組裝與系統(tǒng)裝配自動化為目標(biāo)，包含了單元設(shè)備的設(shè)計、制造以及自動化裝配生產(chǎn)線，可廣泛應(yīng)用于食品機(jī)械、汽車部件、家用電器、工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域的自動化裝配，也可以根據(jù)客戶不同的實(shí)際需求，提供*、合理、經(jīng)濟(jì)的整體解決方案。

性能特點(diǎn)

由采用高靈敏度及高精度的傳感器檢測手段，保證了檢測的精確性及穩(wěn)定性，不易有動態(tài)誤差，無累積誤差，精度較高；
采用數(shù)字化自動控制，速度高、動態(tài)響應(yīng)快、運(yùn)動慣性??；
結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)定，機(jī)器剛性高，承載能力大，工作空間較小；
可根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)計安裝高精度夾具，靈活性高、適用性強(qiáng)。

帶視覺識別的機(jī)器人自動分揀系統(tǒng)

應(yīng)用范圍

帶視覺識別機(jī)器人自動分揀系統(tǒng)能夠通過高清晰度的視覺識別系統(tǒng)準(zhǔn)確定位藥品、工件等位置與外形尺寸，并在最短的時間內(nèi)放置于工位或裝箱。同時，當(dāng)需要取工件或產(chǎn)品時，自動分揀系統(tǒng)能從貨存架中準(zhǔn)確定位到所在位置并送到制定位置。本系統(tǒng)可廣泛的應(yīng)用于食品、藥品、化妝品等產(chǎn)品以及工業(yè)零部件的自動識別分揀中。

性能特點(diǎn)

采用高精度視覺識別系統(tǒng)，無需提前對產(chǎn)品進(jìn)行排列，可自動識別其位置與外形；
能連續(xù)、大批量地分揀產(chǎn)品，不受氣候、時間、人的體力等因素的限制，可連續(xù)運(yùn)行，效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，無噪聲；
分揀誤差率極低，可靠耐用，易維修保養(yǎng)，分揀方式多樣化，能夠依據(jù)不同的分揀要求，進(jìn)行模塊化自由組合；
分揀快速、準(zhǔn)確，對物品無沖擊，可適用于易碎物品的分揀。

帶視覺識別的機(jī)器人自動上下料系統(tǒng)

應(yīng)用范圍

帶視覺識別機(jī)器人自動上下料系統(tǒng)能夠通過高清晰度的視覺識別系統(tǒng)準(zhǔn)確定位件位置與外形尺寸，與機(jī)械手組成一個柔性制造單元，可用于批量生產(chǎn)與加工，適用于生產(chǎn)線的上下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等以及其他領(lǐng)域內(nèi)產(chǎn)品的自動上下料。

性能特點(diǎn)

采用高精度視覺識別系統(tǒng)，無需提前對產(chǎn)品進(jìn)行排列，可自動識別其位置與外形；
上下料時間短，動作靈活、穩(wěn)定、可靠；
自動化程度高，可避免人工損傷以及高溫、高重量等對人體的傷害，生產(chǎn)效率高；
精度高，機(jī)器人可以準(zhǔn)確地將工件配送到加工工位或組裝位，其精度可達(dá)0.01mm，并通過反饋機(jī)制準(zhǔn)確地將數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C(jī)控制系統(tǒng)，可以有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

機(jī)器人自動碼垛與包裝系統(tǒng)

應(yīng)用范圍

碼垛包裝機(jī)器人是工業(yè)自動化設(shè)備的一個重要組成部分，特別是對超重量成品的包裝與搬運(yùn)過程，是集機(jī)械、電子、控制、計算機(jī)、傳感器、人工智能等多學(xué)科*技術(shù)于一體的自動化裝備。適用領(lǐng)域：化工、飲料、食品、啤酒、塑料、機(jī)械加工等行業(yè)，配以不同抓手，實(shí)現(xiàn)在不同行業(yè)的袋裝、包裝箱、罐裝、盒裝、瓶裝等各種形狀的成品進(jìn)行裝箱和碼垛。

性能特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡單、零部件少，故障率低、性能可靠、保養(yǎng)維修簡單、所需庫存零部件少；
占地面積少，有利生產(chǎn)線的布置，可以設(shè)置在狹窄的空間，即可有效的使用；
適用性強(qiáng)，可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品尺寸對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的修改，操作簡單，人機(jī)交互性強(qiáng)；
自動化程度高，只需要設(shè)定抓取點(diǎn)與擺放位置即可完成包裝與堆垛，速度快，到達(dá)距離遠(yuǎn)，承載能力可滿足大部分貨盤堆垛應(yīng)用的要求。