在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)化、信息高速發(fā)展化的時(shí)代背景下，中國(guó)的廣大企業(yè)尤其制造業(yè)無(wú)不面對(duì)著劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：原材料的大幅、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費(fèi)者的品質(zhì)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)、客戶給工廠巨大的降價(jià)壓力等。于是我們廣大制造企業(yè)紛紛使用ERP、SCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項(xiàng)目來(lái)提升管理水平、壓低管理成本,然而工廠仍然面臨著如下問(wèn)題：

(1) 市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，客戶要求越來(lái)越高：質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來(lái)越多；
　　(2) 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，如何根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？如何立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
　　(3) 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，如何自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？
　　(4) 過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
　　(5) 目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
　　(6) 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
　　(7) 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
　 (8) 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？由于計(jì)劃層的ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)之間缺少了一座關(guān)鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。ES-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃層(以ERP資源規(guī)劃系統(tǒng)為代表)與底層控制（以HMI、DCS、PLC為代表）之間架起了一座橋梁，兩者之間的空隙。一方面，MES可以對(duì)來(lái)自MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來(lái)自計(jì)劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)分析、計(jì)算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。

MES系統(tǒng)架構(gòu)
　　針對(duì)企業(yè)以上的種種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的弊端和企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的種種需求，東尚科技結(jié)合多年的制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目研發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合制造執(zhí)行理論、精益生產(chǎn)、6 Sigma、看板管理等*管理思想，以及*的IT 技術(shù)，開(kāi)發(fā)出東尚制造執(zhí)行系統(tǒng)ES-MES 。此系統(tǒng)是對(duì)從原材料上線到成品入庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。ES-MES系統(tǒng)是從生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，到成品的出貨的整個(gè)過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、管理的軟件系統(tǒng)。以MES軟件為核心，將數(shù)據(jù)采集技術(shù)、移動(dòng)計(jì)算技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)；敏捷制造、精益生產(chǎn)、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機(jī)結(jié)合。從ERP為代表的計(jì)劃層到以HMI為代表的控制層之間的溝壑，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化管理。

MES特色
企業(yè)透過(guò)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)掌握實(shí)時(shí)的訂單進(jìn)度信息來(lái)實(shí)現(xiàn)電子商務(wù)
·排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化“孤島”，建立起業(yè)務(wù)計(jì)劃層到控制層的橋梁
·JIT庫(kù)存管理與看板管理 （inventory record management）
·精益生產(chǎn)與敏捷制造管理（Lean Manufacturing）
·多工廠制造信息管理與集成
·全面完整的前向與后向產(chǎn)品追溯
·批號(hào)與單品管理同時(shí)兼容
·海量工業(yè)數(shù)據(jù)采集 、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理 (Real Time)
·現(xiàn)場(chǎng)無(wú)紙張運(yùn)作 (Paperless)
·現(xiàn)場(chǎng)資源（設(shè)備、產(chǎn)品、原材料、人員、過(guò)程）追蹤 (Tracking)
·實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析（QC 7大手法、SPC、KPI、停機(jī)分析）
·自動(dòng)化設(shè)備控制 (AM Control)

MES系統(tǒng)功能
　　MES重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝防呆、資源追蹤、實(shí)時(shí)分析等管理功能，即能幫助您降低成本，迅速獲利。從現(xiàn)場(chǎng)管理的角度來(lái)看，ES-MES集成了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各單位（如物料、生管、制造、品管、倉(cāng)管等）的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，使您得以迅速得到運(yùn)作所需的信息，以提升生產(chǎn)效率。ES-MES集成相關(guān)數(shù)據(jù)采集和信息顯示的硬件配備，ES-MES 采用模塊化功能的設(shè)計(jì)，針對(duì)您的需求做彈性的模塊搭