條碼&RFID MES靈活應對多變的生產(chǎn)訂單

系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理、生產(chǎn)管理中的實時信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎上，協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時地對 工作中心的工作安排做出調(diào)整。

條碼&RFID MES管理復雜的產(chǎn)品和工藝

    通過產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造、QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動確定工藝流程，隨工單也可以自動生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

條碼&RFID MES實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場

通過基礎定義，用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

條碼&RFID MES改善品質(zhì)管理的效果

系統(tǒng)能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP 管理，立刻暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準備?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進行調(diào)整，避免并預防品質(zhì)事故的發(fā)生。

條碼&RFID MES提供完整準確的制造數(shù)據(jù)

通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢 功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性。實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

MES系統(tǒng)軟件特點

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)采用組件化開發(fā)模式研發(fā)，其靈活的應用方式，可以滿足制造企業(yè)現(xiàn)場管理的各種需要；精心設計的使用方式，能夠方便用戶的使用；穩(wěn)定的系統(tǒng)和迅速事務處理能力；可集成、可擴展的軟件架構(gòu)。

靈活的應用方式，可以滿足制造企業(yè)現(xiàn)場管理的各種需要

完整的產(chǎn)品及工藝流程定義：
通過配置生產(chǎn)資源、定義產(chǎn)品和工藝，來靈活實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求

批次級的工藝流程管理：
批次上附有完整的工藝流程，可獨立修改，實現(xiàn)跳站、并站等現(xiàn)場管理的要求

靈活的在制品管理：
使用WIP引擎，靈活操作批次的分拆、合并，以及預設的暫停等，還支持異常處理，為現(xiàn)場管理提供了靈活的工具

靈活及集成的數(shù)據(jù)收集方式：
多種數(shù)據(jù)收集方法，適應不同制造企業(yè)的現(xiàn)場實際

有效的管理控制：
自動記錄用戶在系統(tǒng)上的所有新增、修改、刪除等操作
提供同種數(shù)據(jù)的對照，提示對照差異
根據(jù)數(shù)據(jù)特征以及關(guān)聯(lián)關(guān)系來驗證信息正確性

精心設計的使用方式，能夠方便用戶的現(xiàn)場使用

B/S架構(gòu)：
用戶使用IE瀏覽器即可訪問服務，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和移動辦公
支持各種用戶終端，減少系統(tǒng)維護工作量

以事件方式觸發(fā)數(shù)據(jù)收集：
在執(zhí)行操作時觸發(fā)數(shù)據(jù)記錄，減少現(xiàn)場數(shù)據(jù)輸入的工作，提高數(shù)據(jù)采集的效率和準確
采用基于信息依存性的選單結(jié)構(gòu)，減少重復輸入與錯誤

客戶化的工作界面：
根據(jù)用戶工作角色、權(quán)限、語言習慣，呈現(xiàn)不同工作界面。
集中用戶的注意力，提高工作效率，避免錯誤

支持多語言：
同時支持中文繁、簡體、英文、日文等多語種，方便企業(yè)內(nèi)不同員工和客戶使用。
所有語系數(shù)據(jù)均存放于標準的資源檔XML中，可編輯管理

穩(wěn)定的系統(tǒng)和迅速事務處理能力，能夠滿足企業(yè)制造現(xiàn)場連續(xù)工作和實時調(diào)度的要求

系統(tǒng)穩(wěn)定可靠：
上萬小時連續(xù)運行的考驗，為現(xiàn)場管理的實效提供保障

迅速的事務處理：
采用了“Off-line”軟件技術(shù)，能使用普通服務器實現(xiàn)大量的數(shù)據(jù)處理能力。系統(tǒng)并發(fā)數(shù)據(jù)的處理能力，提高了系統(tǒng)的可靠性，也滿足了現(xiàn)場實時的要求。滿足大規(guī)模制造管理需要，最多支持五萬點的工作站。系統(tǒng)核心每秒可處理不少于3000個事件。

可集成、可擴展的軟件架構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的可持續(xù)進步

基于服務的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：
JRMES遵從ISA95規(guī)范，具有良好的可擴展性
支持客戶分步實施，降低系統(tǒng)導入的風險。

開放的接口：
開放的集成架構(gòu)和數(shù)據(jù)交換方式，能夠靈活地與制造設備、自動化系統(tǒng)、業(yè)務管理軟件和其他應用軟件實現(xiàn)集成；可移植資料訪問層，可以透明地使用不同數(shù)據(jù)源，方便與客戶現(xiàn)有系統(tǒng)相連接。