工廠中原料、配件倉(cāng)庫(kù)每日配送量大，倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)出頻率高，已應(yīng)用了條碼管理，提升了作業(yè)效率，但在流轉(zhuǎn)過(guò)程中，還需人工在工位機(jī)定點(diǎn)進(jìn)出庫(kù)操作，嚴(yán)重影響配送效率，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)高精定位定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料(車)的自動(dòng)進(jìn)出庫(kù)作業(yè)，減少人工作業(yè)，從而提升物料配送效率。方案實(shí)現(xiàn)以下幾點(diǎn)：

1、物料(車)定位，減少人工作業(yè)

由“人工手動(dòng)條碼掃描入庫(kù)”改進(jìn)為“系統(tǒng)自動(dòng)入庫(kù)”

2、自動(dòng)跟蹤物料(車)移庫(kù)、出庫(kù)

由“物料移庫(kù)出庫(kù)無(wú)跟蹤”改進(jìn)為”系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤移庫(kù)、出庫(kù)”

3、異常出庫(kù)告警

由“物料異常出庫(kù)無(wú)跟蹤”改進(jìn)為”異常出庫(kù)告警”

4、與WMS/MES數(shù)據(jù)集成

將物料進(jìn)庫(kù)、移庫(kù)、出庫(kù)數(shù)據(jù)與MES、WMS集成

通過(guò)大屏展示現(xiàn)場(chǎng)物料、庫(kù)位，實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)位占用狀況、物料車位置、物料進(jìn)庫(kù)庫(kù)狀態(tài)，同時(shí)統(tǒng)計(jì)庫(kù)位使用情況，數(shù)據(jù)直觀，一圖可視。

方案中可集成現(xiàn)有的RFID系統(tǒng)、與MES/WMS系統(tǒng)對(duì)接，避免系統(tǒng)重建，同時(shí)使系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，避免信息孤島。

項(xiàng)目實(shí)施后減少了關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的人工操作，這可極大的提升物流(車)流轉(zhuǎn)效率，庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤，提升倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存利用率。