采用多層連續(xù)式干燥工藝：
功率選擇靈活、加熱均勻、干燥速度快，節(jié)能高效，實(shí)現(xiàn)多味原藥粉的混合煉藥、制丸、滾圓、干燥、拋光、殺菌等中藥丸劑一體化操作。
智能生產(chǎn)線：
PLC自動控制，紅外測溫系統(tǒng)。溫度自動調(diào)控，精準(zhǔn)把控產(chǎn)品質(zhì)量。

安全環(huán)保：
微波泄漏值標(biāo)準(zhǔn)≤2mW/cm2 ;
GMP標(biāo)準(zhǔn)：
整個(gè)制備生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行GMP生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品功能

制藥行業(yè)用微波干燥機(jī)主要應(yīng)用于藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。微波能應(yīng)用技術(shù)在藥品工業(yè)上的應(yīng)用主要在以下幾個(gè)方面：中藥材的快速干燥、殺蟲、滅菌；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、殺菌；粉狀藥劑的干燥、殺菌；口服液的殺菌等。 例如中藥材在貯運(yùn)過程中為防止霉變或加工前處理中，必需對它們進(jìn)行干燥處理。以傳統(tǒng)的加熱方式不同原料進(jìn)行干燥時(shí)，原料內(nèi)外受熱不均勻、能耗大、時(shí)間長、干燥效果不理想。而用微波進(jìn)行處理，由于是物料直接吸收微波能量來達(dá)到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻、速度快、時(shí)間短藥材品位高、能耗小等。

產(chǎn)品優(yōu)勢

效率高

時(shí)間短、速度快。 微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程，微波從四面八方穿透物料，使物體在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了時(shí)間。

均勻加熱

用常規(guī)干燥法為提高干燥速度，就需要升高外部溫度，這樣容易在藥丸外面產(chǎn)生一層硬殼。微波加熱是內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，通常都能均勻滲透電磁波，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。

低溫殺菌

低溫殺菌保持藥用成分。一般殺菌溫度在70-80℃就能達(dá)到效果，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘內(nèi)。因此，被加工的中草藥材的內(nèi)在、外觀質(zhì)量及中草藥的色、味、藥效均不受太大影響。

節(jié)能高效

常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波是直接對物料進(jìn)行作用處理，因而沒有額外的熱能損失，所以工人工作環(huán)境好，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。

工藝*

易于控制、工藝*。與常規(guī)方法比較，設(shè)備能即開即用，沒用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調(diào)，傳輸速度也可調(diào)。

產(chǎn)品說明

主要應(yīng)用于藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。*以來，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進(jìn)行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時(shí)間長、占地面積大不利于環(huán)保。

同時(shí)，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，而藥品的藥效和營養(yǎng)成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。用精心設(shè)計(jì)的藥丸微波干燥機(jī)，加工的藥丸不龜裂，一致性好，保持原樣性，延長了保質(zhì)期。采用5KW微波口服液殺菌的設(shè)備，每小時(shí)可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時(shí)間不到1分鐘，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)而且口服液體色澤清澄、保持了口服液原營養(yǎng)成分、無沉淀、口感佳。