自動套膜封口熱收縮包裝機，是我廠內外同類機型的優(yōu)點開發(fā)研制的新型包裝機。廣泛適用于飲料，食品、醫(yī)藥化工用品等組合包裝。不用底托、無需紙箱，無論方形、圓形、扁形均可包裝完美，直觀效果甚佳，包裝成本低廉。本機采用新穎優(yōu)化設計，PLC自動控制，人機界面跟蹤，定位準確。次包進入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶、調節(jié)靈活，安全美觀。可調熱風循環(huán)結構，適用現(xiàn)有各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便，故障警示，止鎖齊全，運行可靠。從而可為質量恒定，平穩(wěn)可靠，長時間連續(xù)生產提供了堅實的保證。

整機均由優(yōu)質鋼材及不銹鋼精工制造，結構緊湊合理，經久耐用，節(jié)能*。具有自主知識產權的新型收縮膜自動包裝機，是飲料灌裝生產線的配套設備。

2、 設備的構成及工作原理

1、設備由以下部分構成

⑴輸瓶機構：輸送需包裝的物品。

⑵分瓶、擋瓶機構：分道輸送及控制包裝物的行程。

⑶隔瓶機構：分隔包裝瓶與次包裝待瓶。

⑷推瓶、導瓶機構：推送物品至封切工位。

⑸壓瓶機構：防止倒瓶并保證封切完成。

⑹薄膜定長輸送機構：輸送包裝膜。

⑺薄膜熱封切機構：封切薄膜實現(xiàn)套膜。

⑻熱風循環(huán)裝置：完成熱收縮功能。

⑼耐高溫輸送機構：在高溫下平穩(wěn)輸送成品和完成熱收縮功能。

⑽成品承載裝置：成品短時停放。

⑾冷卻裝置：冷卻成品，便于轉移產品到要求的位置時不破包、不散包。

⑿故障警報裝置：提示操作人員及時排除故障。

⒀PLC程序控制系統(tǒng)：自動控制。

3、工作原理

需包裝的瓶或盒，經輸瓶機構沿著分瓶板形成的通道到達擋瓶板。由上部的光電檢測頭給出信號，前輸瓶機停車，擋瓶板退后使輸瓶擠壓產生的應力釋放。分瓶板下降，隔瓶壓板下降，使包裝瓶與等待瓶分隔。推瓶機構向前工作使包裝瓶沿著導瓶機構連同薄膜一起到達封切位置，同時將前面上一次完成套膜的包裝瓶推入熱收縮設備內的輸送帶上，此時送膜機構也同時工作。接著壓膜汽缸向下動作，壓住薄膜，然后熱封切刀向上動作，完成封切功能。被推入高溫輸送帶上的包裝瓶在熱收縮設備內一邊向前運動一邊完成熱收縮功能，后經過冷風冷卻收縮后到達成品承載裝置上。上述過程連續(xù)重復進行就實現(xiàn)了包裝自動化。

以上過程的動作除輸送機構外，均由汽缸在壓縮空氣作用下由PLC程序控制完成。

三、技術參數(shù)

1、設備技術參數(shù)

電源：AC 380V/220V 50HZ

大消耗功率：24KW

實際消耗：15KW/時

工作氣壓：0.6Mpa-0.8Mpa

配套空壓機要求：排氣壓力：0.8Mpa,流量：0.3m³/min

收縮膜材料：PE、PP、PVC、POF

包裝薄膜寬度：≤600mm

包裝膜厚度：0.03~0.15mm

進料輸送帶水平高度：900+50mm

設備外形尺寸：L6090×L2680×W2030（mm）

設備總重量：1200kg

2、產品包裝技術參數(shù)

大包裝尺寸：L400×W300×H390mm

小包裝尺寸：L210×W140×H100mm

熱封刀長度：700mm

收縮溫度：260℃任意調節(jié)

收縮時間：0-6S

熱封切溫度：150-200℃

大生產速度：8包/分

常用每包瓶數(shù)（圓形或正方形）

4列  4×6  4×5  4×4 適用瓶徑：Φ40-Φ73mm

3列  3×4  3×3  3×5 適用瓶徑：Φ73-Φ98mm

2列  2×3  2×4       適用瓶徑：Φ98-Φ140mm

1列  1×2  1×1       適用瓶徑：Φ140-Φ300mm

本機擴大適用的每包瓶數(shù)（圓形或正方形）

（A）5列  5×5  5×6  5×8 適用瓶徑：Φ46-Φ56mm

（B）6列  6×6  6×8  6×10 適用瓶徑：Φ35-Φ46mm

（C）8列  8×8  8×10  8×12 適用瓶徑：Φ25-Φ35mm

四、主要電器配件：

1、 選用通用性組件，統(tǒng)一規(guī)格，可隨機互換。

2、 采用PLC可編程控制系統(tǒng)，保證包裝流程控制的準確性和穩(wěn)定性。

3、 收縮機采用中德合資貝德電機，輸送速度變頻可調，達到良好的包裝效果。

觸摸屏控制，使設備動作控制進入高精密智能化狀態(tài)。各動作都受到監(jiān)控，各種報警，PC狀態(tài)都在觸摸屏上顯示，使設備運行更加安全可靠，可以單步動作，便于調試和維護。設備設置有自動報警裝置，進一步提高設備的安全性和可靠性。

五、設備主要電氣配置：

隨機配件