熱塑性纖維素高剪切均質(zhì)膠體磨性能特點

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現(xiàn)有技術(shù)中熱塑性纖維素與脂肪族聚酯共混物熔體粘度過高而不能應(yīng)用于需要低熔體粘度的共混物纖維的問題，提供一種具有特殊流變性質(zhì)的接枝改性的熱塑性纖維素與脂肪族聚酯共混物纖維，該共混物纖維采用的共混物材料可以有效地把共混物的粘度“意想不到”地降到低于熱塑纖維素和脂肪族聚酯起始原料的共混加成理論粘度；使得該共混物具有在較低溫度下實現(xiàn)制備成纖維的加工性能，制得的纖維優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)同類共混物，有效地擴寬了熱塑性纖維素共混物材料在纖維領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，并且由于共混物熔體粘度低，可使其在加工過程中更加節(jié)能。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種制備具有特殊流變性質(zhì)的熱塑性纖維素與脂肪族聚酯共混物纖維的方法，該方法得到的共混物的熔體粘度在低剪切速率(100s-1)條件下比兩種主要起始原料的共混加成理論值至少低約30％；在高剪切速率(1363s-1)條件下比兩種主要起始原料的共混加成理論值至少低25％，并且該共混物的熔融指數(shù)比兩種主要起始原料的共混加成理論值至少高約90％。

上海依肯/IKN管線式超高剪切膠體磨

膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。

      CM2000系列膠體磨是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000膠體磨的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。膠體磨的定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。     依肯公司另外一項*的創(chuàng)新，就是錐體磨CMO2000系列，它的設(shè)計使其功能在原有的CM2000的基礎(chǔ)上又進了一步。由于這項創(chuàng)新，CMO2000能夠濕磨和研磨，產(chǎn)生的顆粒粒徑甚至比膠體磨CM2000還小。研磨間隙可以無級調(diào)節(jié)，從而可以得到精確的研磨參數(shù)。

     研磨頭的表面涂上了一層極其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理。這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，并且具有不同的粒徑。研磨頭處形成了一個具有強烈剪切的區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和后的粒徑大小都比膠體磨CM的效果更加理想。

熱塑性纖維素高剪切均質(zhì)膠體磨技術(shù)參數(shù)

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技術(shù)參數(shù)：