大型機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機(jī)床鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

大型機(jī)床鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命大型機(jī)床鑄件由于制造工藝的特殊性，大型機(jī)床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。

很多企業(yè)在對大型機(jī)床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)大型機(jī)床鑄件不同的工作條件，要求對大型機(jī)床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，化處理和其它特殊的防銹處理。大型機(jī)床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機(jī)械加工和設(shè)備維修時常常要遇到的問題。  鑄造是一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，機(jī)床床身鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大， 就的大型機(jī)床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細(xì)節(jié)都處理好。

尤其是鐵水的質(zhì)量和溫度，對鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，對鑄件材質(zhì)和性能都有影響，裂紋是大型機(jī)床鑄件的一個問題。如果機(jī)床鑄件出現(xiàn)裂紋，除了是鑄件結(jié)構(gòu)本身壁厚差大之外，鐵水材質(zhì)的性能也是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。

 在設(shè)計機(jī)床結(jié)構(gòu)時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機(jī)床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造問題的產(chǎn)生。

同時，生產(chǎn)的時候要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以保證生產(chǎn)出的機(jī)床鑄件。  在生產(chǎn)機(jī)床鑄件的過程中，機(jī)床結(jié)構(gòu)圖紙在設(shè)計的時候要考慮到實際鑄造生產(chǎn)過程中的實際問題，避免與機(jī)床鑄件鑄造工藝相沖突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高機(jī)床鑄件的靜剛度。機(jī)床在運行過程中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，彎曲和扭轉(zhuǎn)變形的大小則取決于機(jī)床鑄件的截面抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機(jī)床結(jié)構(gòu)的合理布局可以顯著地機(jī)床的受力狀況，提高機(jī)床的剛度。

另外，鑄件生產(chǎn)時材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、等無素，增強(qiáng)的機(jī)床鑄件強(qiáng)度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機(jī)床鑄件到高抗震性及高剛性，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。  機(jī)床鑄件是整個機(jī)床的支撐，精度要求很高。