油侵式電機(jī)*液壓油源，
多年設(shè)計(jì)制造*油源為專(zhuān)為電液伺服結(jié)構(gòu)測(cè)試系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的經(jīng)過(guò)*處理的試驗(yàn)室高質(zhì)量油源。該系列油源采用高質(zhì)量部件和微米級(jí)過(guò)濾器，長(zhǎng)時(shí)間*運(yùn)行，幾乎無(wú)需維護(hù)。完整的自鎖和控制系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)安全故障。低音和無(wú)泄漏部件的使用使得該系列油源可直接安放在試驗(yàn)室測(cè)試部件旁邊。典型應(yīng)用包括：實(shí)驗(yàn)室和測(cè)試試驗(yàn)供油高流量*油源系統(tǒng)需要*環(huán)境的試驗(yàn)將泵電機(jī)單元浸入液壓油箱中，配合使用*部件，從而達(dá)到*效果。壓力油通過(guò)抑制器過(guò)濾，用彈性軟管聯(lián)接至管路分油端。泵系統(tǒng)通過(guò)隔振墊安裝在一個(gè)*密封、經(jīng)過(guò)聲學(xué)處理的罩體中。既可消除聲音在空氣中傳播，又可阻止熱量傳導(dǎo)至環(huán)境中。所有聯(lián)接，包括部件，均采用O型圈部件或焊接處理，消除外部漏油。油源流量范圍為7GPM至180GPM，標(biāo)準(zhǔn)油源供電要求為380/460VAC，三相，50/60Hz。其他用電形式也可提供。
------特點(diǎn)------
維護(hù)方便背部和上部提供通道用于過(guò)濾、冷卻和壓力控制等操作。油箱上部頂蓋*可拆卸，便于對(duì)油箱內(nèi)的維護(hù)和清洗。降低振動(dòng)泵電機(jī)通過(guò)減震設(shè)計(jì)總成在油箱內(nèi)，通過(guò)軟管聯(lián)接至外部，減少對(duì)外部結(jié)構(gòu)的振動(dòng)干擾。安裝簡(jiǎn)單小型油源底部安裝有腳輪，大型油源留有叉車(chē)通道。所有油口及冷卻水口均安裝在油源的一邊，也可根據(jù)要求更改。高效水冷卻水流量調(diào)節(jié)閥通過(guò)檢測(cè)油箱的溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，從而使油溫保持恒定。大型熱交換器可以減少水消耗量，同時(shí)排除系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量。高效過(guò)濾系統(tǒng)達(dá)到ISO 14/11潔凈要求，同時(shí)保護(hù)關(guān)鍵伺服部件不受污染。在泵出油端安裝一個(gè)帶有3微米濾芯可置換的滿(mǎn)流量過(guò)濾器。
------選項(xiàng)------
電液伺服系統(tǒng)的動(dòng)力來(lái)自于*液壓油源，*液壓油源通過(guò)油侵式電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵產(chǎn)生高壓油，控制器通過(guò)電信號(hào)控制伺服閥的開(kāi)口控制作動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)位置，來(lái)完成閉環(huán)控制。可滿(mǎn)足不同的電液伺服系統(tǒng)的動(dòng)力需求。
在*液壓伺服油源研發(fā)上采用*的智能伺服油源技術(shù)。采用PLC作為油源控制器，壓力、液位、溫度、流量、濾油器以及分油器的控制全部由PLC處理，通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)與系統(tǒng)控制器鏈接，控制器可以通過(guò)PLC獲得油源的運(yùn)行工況，調(diào)整油源多個(gè)泵組的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，具有完善的過(guò)熱、過(guò)載、清潔和液位保護(hù)功能，在實(shí)現(xiàn)智能伺服油源的同時(shí)有特別好的控制了噪音。
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